高炉冶炼铬铁的工艺：高炉冶炼铬铁的工艺流程图 -

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热兑法微碳铬铁冶炼工艺是将预先熔化的铬矿—石灰熔体和硅铬合金载炉外铁水包中进行热兑操作，从而制得微碳铬铁。热兑法微碳铬铁冶炼按对熔渣中Cr2O3的分阶段还原的次数可分为一步热兑法、二步热兑法、三步热兑法。

高碳铬铁的冶炼方法有很多种，包括：高炉法、等离子炉法、电炉法等。对于含铬在30%左右的特种生铁只能使用高炉，到现在为止，含铬较高的高碳铬铁一般情况***用的是溶剂法。

（图片来源网络，侵删）

钢铁工业中广泛应用的铬铁合金和硅铬合金是用电炉冶炼的。金属铬生产则***用金属热还原（铝热）法及电解法。铝热法生产包括从铬矿制取氧化铬和铝还原氧化铬制得金属铬两道工序，主要工艺流程见图1。

1、三氧化二铬的制备可用：①氯化铵还原法。即在重铬酸钠晶体中配入一定量的氯化铵，混匀后在还原炉中于700～800℃还原，然后洗去NaCl，过滤获得三氧化二铬滤饼，经过干燥、破碎，在回转窑中于1150～1200℃煅烧。

2、热兑法微碳铬铁冶炼工艺是将预先熔化的铬矿—石灰熔体和硅铬合金载炉外铁水包中进行热兑操作，从而制得微碳铬铁。热兑法微碳铬铁冶炼按对熔渣中Cr2O3的分阶段还原的次数可分为一步热兑法、二步热兑法、三步热兑法。

（图片来源网络，侵删）

3、电解法炼各则是用碳素铬铁作原料，制备纯铬铵矾溶液，纯铬铵矾溶于热水送入隔膜电解槽电解。用不锈钢作阴极，铅银合金（1%Ag）作阳极，电解得到纯度为92～94%的片状金属铬。

4、第高碳铬铁的冶炼工艺：高碳铬铁的冶炼方法有很多种，包括：高炉法、等离子炉法、电炉法等。对于含铬在30%左右的特种生铁只能使用高炉，到现在为止，含铬较高的高碳铬铁一般情况***用的是溶剂法。

1、炼铁是指将金属铁从含铁矿物（主要是铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程。工业上，炼铁的方法包括高炉法、直接还原法、熔融还原法、等离子法等等。高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，其产量占世界生铁总产量的95%以上。

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2、由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。

3、以下是高炉炼铁工艺流程：高炉冶炼是一个连续的生产过程，全过程在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成。

金属铬粉碳化法将炭黑按15%～64%（质量）的比例（比理论结合碳量133%还多）与用电解铬粉碎而成325目的金属铬粉末，用球磨机进行干式混合之后作为原料。添加1%～3%硬脂酸作为成型用润滑剂。

铬是脆性金属不能单独作为金属材料，但与铁、镍、钴、钛、铝、铜等组成合金后，则成为具有耐热性、热强性、耐磨性及特殊性能的工程材料。

镀硬铬工艺原理镀硬铬工艺的原理是利用电化学反应将铬金属镀在金属表面。

主要用途：首先是应用在含碳量比较高的工具钢、滚珠钢和滚珠钢的合金剂，在一定的程度上可以提高钢的淬透性能，进一步的使钢的耐磨性和硬度增加。

铬和铁组成的铁合金，用作合金剂，可提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度。铬加入钢中能显著改善钢的抗氧化性，增加钢的抗腐蚀能力。在许多具有特殊物理化学性能的钢中都含有铬。钢中的铬是用铬铁添加的。

高碳铬铁（含再铬铁）主要用途有：用作含碳较高的流通珠钢、工具钢和高速钢的合金剂，提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度。

原子量5996。具有防蚀、耐酸、耐高温、耐磨等特性。广泛应用于不锈钢、高速工具钢、模具钢、耐热钢以及结构钢。同时铬还可作为金属镀层，镀铬后的金属零件能够有效地提高抗氧化能力，减少金属零件表面腐蚀。

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