铜冶炼厂硫酸工艺：硫酸铜生产工艺 -

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1、将硫先转化为SO2，然后***用活性较高的催化剂再与O2反应转化成SO3。转化反应后气体换热至一定温度进入硫酸冷凝器，反应后气体中SO3与H2O在此冷却直接生成硫酸。因此，冷凝器是该工艺的关键设备，也是其关键技术所在。

2、实验室硫酸制法可以用FeSO7H2O加强热，用冰水混合物+U型管冷凝即可，用NaOH吸收SO2，理论可得25%的H2SO4 关键在于尾气吸收。

（图片来源网络，侵删）

3、硫酸的生成可以通过多种方法进行，其中最常见的方法是通过硫磺的氧化反应得到。

4、方法二制取二氧化硫（沸腾炉）24FeS2+11O2=高温=8SO2+2Fe2O3将二氧化硫溶于水变成亚硫酸。亚硫酸氧化得硫酸。

5、如下图所示：纯硫酸一般为无色油状液体，密度84 g/cm，沸点337℃，能与水以任意比例互溶，同时放出大量的热，使水沸腾。

（图片来源网络，侵删）

6、硫酸制备工艺：氨酸法增浓低浓度二氧化硫气体生产硫酸方法；***用就地再生的硫酸作为催化剂的一体化工艺草酸生产中含硫酸废液的回收利用。

铜及铜合金前处理活化过程存在的盐酸挥发性强、污染性大的问题，本文尝试***用环保型酸盐取代盐酸用于铜合金的活化过程。

用稀盐酸或稀硫酸都可以除去铜器表面的铜绿。黑色的铜锈——氧化铜除了有点影响外观，但它结构很致密，对铜器会有保护作用，使铜器不再受到外界空气中的水汽和二氧化碳侵蚀生成铜绿，所以一般不建议除去铜器表面的黑锈。

（图片来源网络，侵删）

必须进行活化处理，一般用5%稀硫酸就可以了。如果是镀完酸铜后，就必须在稀硫酸加入少量的过硫酸盐。

由于盐酸跟金属氧化物起反应后生成可溶性盐，在电镀、焊接金属制品等操作前，可以用盐酸来清除表面上的锈。

至于粗化的作用很小，一般导电金属上镀还是比较容易的，不容易上镀得，仅靠稀盐酸来处理基本没什么用，还是需要铜镍铬三层来做，或是像塑料电镀一样前处理九道工序，又或做热浸，砂纸打磨的效果也比稀盐酸来的好。

纯盐酸？？浓盐酸？电镀前处理酸洗是用来除去金属表面的氧化层，暴露金属基底。一般用稀盐酸。盐酸浓度过大，酸洗时间过长，都会引起金属表面的腐蚀。什么镀层？用做什么？若不是用来耐磨，可先镀一层致密铜打底。

利用接触法制硫酸一般可以用硫黄、黄铁矿、石膏、有色金属冶炼厂的烟气（含一定量的SO2）等。其中用硫黄作原料成本低、对环境污染少。但我国硫黄***较少，主要用黄铁矿（主要成分为FeS2）作生产硫酸的原料。

二水法磷酸反应后，利用磷石膏，工业循环利用，使用二水法制硫酸。方法二制取二氧化硫（沸腾炉）24FeS2+11O2=高温=8SO2+2Fe2O3将二氧化硫溶于水变成亚硫酸。亚硫酸氧化得硫酸。

可将工业浓硫酸进行蒸馏，便可得到浓度95％－98％的商品硫酸．■实验室硫酸制法可以用FeSO7H2O加强热，用冰水混合物+U型管冷凝即可，用NaOH吸收SO2，理论可得25%的H2SO4 关键在于尾气吸收。

1、如下图所示：纯硫酸一般为无色油状液体，密度84 g/cm，沸点337℃，能与水以任意比例互溶，同时放出大量的热，使水沸腾。

2、经过净化、干燥的炉气（其成分体积分数分别约为：SO27％，O211％，N282％）进入接触室（见“接触法制硫酸流程图”），发生氧化反应，生成SO3。

3、⑤处中的混合气体主要是三氧化硫和氮气，以及少量的二氧化硫，通过口吸收塔⑥后，只能吸收一部分三氧化硫。

1、可以用FeSO7H2O加强热，用冰水混合物+U型管冷凝即可，用NaOH吸收SO2，理论可得25%的H2SO4 关键在于尾气吸收。

2、二水法磷酸反应后，利用磷石膏，工业循环利用，使用二水法制硫酸。方法二制取二氧化硫（沸腾炉）24FeS2+11O2=高温=8SO2+2Fe2O3将二氧化硫溶于水变成亚硫酸。亚硫酸氧化得硫酸。

3、纯硫酸一般为无色油状液体，密度84 g/cm，沸点337℃，能与水以任意比例互溶，同时放出大量的热，使水沸腾。加热到290℃时开始释放出三氧化硫，最终变成为954%的水溶液，在317℃时沸腾而成为共沸混合物。

4、也就是转化工段，其实一般工艺上高温蒸汽是很宝贵的，用以生产高温蒸汽。在吸收塔里面。

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