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你认为中国古代的刀剑铸造技术失传了吗?
具体工艺是失传了。但还保留了一些步骤。比如龙泉宝剑和棠溪宝剑，初始的锻造工艺是没了的。是后人根据残留下来的一些方法加工补充造就的。
注意，不是失传，统治者和刀匠没这么蠢，放弃一项技艺的原因很简单：有了适应战场的东西来取代它。之后，出现了重型铠甲。将官作战，骑着大马，身披铠甲，对方也是如此。
而经过鉴定，那些剑上使用的是铬盐氧化法防氧化，保证了两千年不锈，当时的美国最先进的铬盐氧化法却只能保证60年不锈，可见中国古时候的刀剑铸造技术有多么先进。可是现在都失传了，现在的中国根本没有掌握这种先进技术。
所以很多人说古人的铸剑技术失传了是不对的，它只是被淘汰了而已。它不是不优秀，只是不能适应后来的战争需要了。现代的铸剑技术更加的先进发达，很多古代的冷兵器不是做不出来。
铸造行业(技术发展与应用)
传统的铸造技术主要包括砂型铸造、金属型铸造和压力铸造。这些技术在铸造行业中得到广泛应用，并且随着科技的发展不断改进和完善。砂型铸造：砂型铸造是最古老、最常用的铸造方法之一。
鉴于此，使用金属型铸造工艺，贵阳铸造技术员需要明辨金属型与砂型的区别。然后，加强学习，精艺求精。熔模铸造工艺起源较早，在我国，春秋时期迷模铸造工艺就已经应用在贵族的饰品制作方面了。
我国铸造行业的技术水平比发达国家落后约20年，无法满足国民经济快速发展的需要。技术落后、设备陈旧、能耗和原材料消耗高、环境污染严重以及工人作业环境恶劣等问题，已经成为行业的共识。
铸造产能限制取消的原因
千吨以下铸造要看地区。为提升京津冀及周边地区大气污染防治，在2017年年底***暖季，重点以***用何种熔炼设备作为判定企业是否错峰生产的依据。
属于。在2019年，河南最新公布100家工业行业淘汰落后产能企业名单显示，全部位于洛阳，主要为铸造行业企业。铸造业，民间手工行业，铸造业最发达的是佛山，且分工细密，行规严格，粗分即有铸铜，铸铁等。
这样做的主要原因是为防止私铸谋利、辅币排斥主币及劣币驱逐良币的现象发生，各国法律都规定，辅币由国家垄断铸造。限制铸造是铸造“自由铸造”的对称。金属本位制度下国家对辅币规定的一种铸造制度。货币制度的其他规定。
您是想问铝铸造产能什么时候放开吗？截止2023年2月21日，2023年放开。铝铸造产能预计免热处理合金在2023年进入发展阶段，并于2024年至2026年进入市场的爆发期。铸造铝合金产能，能够有效满足免热处理合金的市场需求。
山东铸造厂有环评没有产能可以试着申请一下。现在基本上大部分的地区都被限制了，不能申请，这个要看当地***同不同意。产能已经限定在现有的基础上了。如果新建，肯定要置换，不可能新增。
关于铸造专业就业方向的问题
就业 方向 面向材料成型与改性工程技术人员、机械热加工人员、工装工具制造加工人员等职业，铸造工艺工装设计、生产操作、铸造智能产线运行及维护、产品质量检验、企业生产管理等岗位（群）。
本专业主要的就业方向是在铸造类企业金属材料的熔炼及浇注，熔炼工艺制订与实施、冶炼生产组织、基层质量管理及工艺技术创新等岗位。
毕业生就业走向：该类专业的毕业生主要到机械类的国有企业、民营企业、三资企业就业，比如中国第二重型机械集团[_a***_]、东方汽轮机厂、东方电机厂、自贡长征机床有限公司、四川宁江机床集团、重庆川仪集团、重庆江北机械厂等。
就业方向 主要面向机械、汽车、船舶、航空航天、军工、铁路机车车辆等装备制造行业及其科研院所等，在铸造成型及其热处理等技术领域，从事铸造工艺及工装设计、合金熔炼工艺制定、热处理工艺制定、生产操作、现场管理等工作。
本科毕业主要从事铸造工艺的监督或者设计、改进工作，中后期待遇比较好。工作环境整体不太好，前期待遇不高。铸造专业的专业方向问题长期来是有争议的。
铸造安全技术详解
1、间接水冷：在金属型背面或某一局部，镶铸水套，其冷却效果比风冷好，适于浇注铜件或可锻铸铁件。但对浇注薄壁灰铁铸件或球铁铸件，激烈冷却，会增加铸件的缺陷。
2、金属冶炼设备，如冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。（4）铸件清理设备，如落砂机、抛丸机、清理滚筒机等。
3、．粉状耐火材料（如氧化锌，滑石粉，锆砂粉、硅藻土粉等）；2．粘结剂（常用水玻璃，糖浆或纸浆废液等）；3．溶剂（水）。具体配方可参考有关手册。
4、简述铸造过程中的安全技术如下：工艺要求。工艺布置 应根据生产工艺水平、设备特点、厂区场地和厂房条件等，结合防尘防毒技术综合考虑工艺设备和生产流程的布局。
铸造有哪些优缺点?
1、优点；生产成本低，铸造性能好，便于切削加工，减震性及耐磨性好，缺口敏感性低并具有较好的热处理性能等。缺点；铸造生产工序多、投料多，控制不好时，铸件质量不够稳定，废品率也相对较高，劳动条件，作业环境也较差。
2、铸造的主要缺点是生产工序较多，铸件质量不够稳定，废品率较高。这使其在广泛应用的同时具有一定的局限性。
3、优点 金属型冷却速度较快，铸件组织较致密，可进行热处理强化，力学性能比砂型铸造高15%左右。金属型铸造，铸件质量稳定，表面粗糙度优于砂型铸造，废品率低。劳动条件好，生产率高，工人易于掌握。
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