电弧冶炼工艺：电弧冶炼工艺流程 -

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1、依赖性强，焊条电弧焊的焊缝质量可以通过调节焊接电源、焊条、焊接工艺参数外，还依赖于焊工的操作技巧和经验。（2）焊工劳动强度大，劳动条件差。焊接时，焊工始终在高温烘烤和有毒烟尘环境中进行手工操作及眼睛观察。

2、焊接电流越大，弧柱中电离程度就越大，弧柱温度就越高。弧柱区的温度可达5730℃～7730℃，放出的热量占焊接总热量的21%左右。04 电弧电压电弧电压是阴极区、阳极区和弧柱区的电压降之和。

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3、焊接工艺特点 3．***用手工钨极氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方法，焊接材料***用日本产TGS-9Cb焊丝，电焊条***用英国曼切特生产9MV-N。焊丝需经表面除油、锈、水处理。

4、焊接电弧的基本特点如下：1）维持电弧稳定燃烧的电弧电压很低，只有10～50V。2）在电弧中能通过很大电流，可从几安培到几千安培。3）电弧具有很高的温度，弧柱温度不均匀，中心温度最高可达30000K，而远离中心则温度降低。

5、建立在焊接电极与被焊工件之间的电弧称为“焊接电弧”；焊接电弧具有电压低（10-40v），电流大（20-1000A）的基本特点。焊接电弧的一个重要特点是：与焊丝的熔滴过渡相关。

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炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。

目前，大型炼钢按能源利用的不同分为转炉炼钢和电炉炼钢两种。炼钢有两种工艺。

电炉炼钢工艺流程：废钢——电弧炉——初炼钢水——炉外精炼——精炼钢水——连铸机（模铸）——铸坯（铸锭）。

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钢厂完整工艺流程：***矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢。***生产工艺：焦化、制氧、燃气、自备电、动力。

炼钢的13个步骤如下：冶炼炉操作：炼钢的第一步通常是将生铁或废钢装入冶炼炉。这些原材料会在高温下熔化，形成液态金属。除氧化物：在冶炼过程中，需要加入还原剂，如焦炭，将氧化物还原成金属，以减少氧含量。

精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。

选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用教大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。

电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700～800，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700～900。

1、电熔白刚玉的生产工艺：电弧炉炉体：生产工艺按炉体结构可分为三种：熔块炉、倾倒炉、流放炉。

2、熔块法生产白刚玉，炉衬要求有良好的绝热性能，且透气性好，炉体分有衬和无衬两种。有衬一般要求***用烧结制品，无衬热损耗较大，一般占产品能耗的24%以上，有衬热损仅占4%左右。

3、电熔白刚玉是以煅烧氧化铝或工业氧化铝为原料，在电弧炉内高温融化而成，白色，块料，晶体为长条形和菱形，而且往往呈骸状晶体。

4、电熔白刚玉是通过高温电熔法制备而成，具有高纯度、均匀性和优良的物理特性，被广泛[_a***_]高端应用领域，由于其制备工艺复杂且成本较高，电熔白刚玉的价格较高。

5、电熔白刚玉的生产：电熔白刚玉是以工业氧化铝粉为原料，基本上是工业氧化铝粉熔化后冷却再结晶而成的白色熔块，电熔后的氧化铝的成分99%以上。原料工业氧化铝含量95%以上，冶炼过程虽然有排出杂质的过程，但排除有限。

6、白刚玉是以工业氧化铝粉为原料，***用电熔技术，经过粉末冶金或电解熔融工艺制成的材料。它是一种人造磨料，具有硬度高、密度大、折射率大、耐腐蚀等特性。它广泛用于研磨、抛光、精密铸造、制造砂轮、砂纸、砂磨纸等产品。

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