大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于低压铸造技术的问题，于是小编就整理了3个相关介绍低压铸造技术的解答，让我们一起看看吧。
低压铸造和压铸区别？
高压铸造与低压铸造区别
1. 高压铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至 可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。低压铸造的情况：1）浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件。
2）***用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。
3）铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。
为何铝合金较常***用低压铸造？
低压铸造是使液态合金在较低压力（20～70KPa）下，自下而上地填充型腔，并在压力下结晶形成铸件。因此与压力铸造相比，所受压力大小不同，液态金属流动方向不同。
因为低压铸造充型平稳，液流和气流的方向一致，故气孔，夹渣等缺陷少；组织致密，铸件力学性能高；充型能力强，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，故重要的铝合金铸件常***用低压铸造。
低压铸造机参数设置？
(1) 提液时间的选择是为了提高生产周期，同时保证铝液上升时不飞溅，提液速度一般控制在10-375px，必须进行灌装同时考虑到铸件型腔，必须稳定对于排气砂芯的铸件，避免因充填过快而产生背压，应考虑对砂芯的冲击，防止砂芯破损。一般充填速度控制在2-4cm/s，加压时的增压速度通常比充填时的增压速度略快，增压压力比充填压力高0.5-1倍，换算成成压力。像这样加快速度：
上升液体的增压速率通常为2.5-4 kPa/s。
填充和加压速率通常为0.4 至1 kPa/s
升压速率通常为0.5 至1.5 kPa/s。
根据模具与金属液面之间的高度确定每一步的压力值后，即可得到相应的提液时间和充液时间。
(2)保压时间的选择填充完成后，压力不上升，开始保压，直至浇口凝固。铝合金的一般凝固温度为560~600，浇口部分在保压结束时必须达到90%凝固，浇口顶部温度通常在560左右，金属滤网内的温度约590，停留时间为终点保压时间选择过大，容易出问题。 保压时间过短，浇口未满，金属过滤器残留在下模，金属过滤器未充满铝液，或严重时铸件下浇口缩孔（保压不足）压力和转移不足）。 保压时间过长，浇口过长，浇口杯内铝液凝固，浇口堵塞。
(3)冷却时间的选择铸件在卸压后必须留在型腔内冷却一定时间。即从加压完成到产品放出的时间。一般情况下，铸件冷却到350以下开始脱模，冷却时间过短，浇口损坏，铸件强度降低，容易变形，容易卡死，甚至难以去除的东西也会变形。通常，冷却时间约为压制时间的四分之一，压制时间也随模具温度而变化。一个生产周期的冷却时间越短越好，也可以考虑给模具增加强制冷却功能，以提高冷却速度。
到此，以上就是小编对于低压铸造技术的问题就介绍到这了，希望介绍关于低压铸造技术的3点解答对大家有用。