闪速炉铜冶炼工艺：闪速炉铜冶炼工艺有哪些 -

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氧化炼铜用于处理硫化矿，还原炼铜用于处理氧化矿或再生铜料。鼓风炉炼铜是一种古老的炼铜方法。这种方法的床能力大，热效率高，在20世纪30年代以前一直是世界上主要的炼铜方法。

铜的重要方法之一，这就是水法炼铜的“胆铜法”。

（图片来源网络，侵删）

火法冶炼是最常用的铜矿冶炼方法，又分鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼、闪速炉熔炼、诺兰达连续炼铜法等。鼓风炉熔炼效率较低，电炉熔炼耗电量大，反射炉熔炼***用的较多，而后两种是较新的冶炼方法。

古代冶金技术始于炼铜。铜矿冶炼工艺一般至少要分两步走，首先得通过氧化焙烧，除去其中的一部分硫和铁，在此过程中会生成冰铜；第二步则是冰铜冶炼，在竖炉中以木炭焙烧，而得到金属粗铜。

第一道工序的熔炼炉需要配置在较高的楼层位置，建筑成本相对较高，另外三菱法的炉渣***用电炉贫化，弃渣含铜量达0.6%~0.8%，远高于我国多数大型铜矿开采矿石的平均品位，***没有获得充分利用。

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很高兴能回答你这个问题。回答你的问题之前我先前说明一点。我所说的是火法炼铜工艺；世界大中型冶炼企业***用的几乎都是火法炼铜工艺，湿法炼铜工艺很少用。因为湿法炼铜的成本虽低但所需原矿材料必须是氧化矿。

总之，这些公司生产含有杂质一般较高是，不能直接使用在铜的生产和加工粗铜，这些产品要受到进一步精炼电解。在传统的生产经营过程中，国内废铜回收的主要集散地再生演变。

要达到电气化生产铜的要求，这种由黄铜矿高温冶炼的铜还必须经过电解精炼，电解精炼得到的铜，其含量高达995%~998%。

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铜冶炼厂需要采购的用品有：化学试剂、机械设备。化学试剂：铜冶炼厂需要使用一些化学试剂，如氨水、硫酸、氢氧化钠等，用于反应和分离铜矿石中的铜元素。

尤其在冶炼金属方面，风箱更是必不可少的设备。宋代发明了一种双动式活塞风箱，这种风箱有许多优点，所以刚发明出来，就在我国民间普遍使用，甚至直至今天，北方农村中有些地方仍在使用这种风箱。

阳极炉：阳极炉作为需要***加热的生产设备，氧气燃烧技术对比传统的助燃风燃烧环保、经济优势明显。

你好，这是圆锥轴承，主要承载径向力，一般都成对使用，铜冶炼方面的机械有，堆起料机，圆锥破碎机，球磨机，冰铜磨机，捞渣机，还有各种硫酸用的泵上，太多了，给你一个设备的照片“如图，图为圆锥破碎机。

电炉工艺、设备简单，易控制操作。另外，电炉可以设计成每小时出铜几百公斤到10吨的炉子，而天然气目前只能做成每小时出铜5~10吨以上的大炉子。材料加热方面天然气的优势还是成本低，建议用天然气。

最近的研究[_a***_]，山东淄博的铁山是中国铁器冶炼的发源地之一，被认为是中国青铜文明向铁器文明演变的重要标志。

根据查询相关资料显示，闪速炉造锍熔炼对入炉铜精矿要预先进行干燥是因为要以极短的时间（2~3s）完成全部冶金过程。铜精矿是含铜矿石经浮选方法得到的铜含量（质量分数）不小于13%的供冶炼铜用的原料。

因此，必须对配好的精矿进行干燥，使精矿含水满足闪速炉所需。

双闪速炉熔炼法：投资大，专利费昂贵，熔剂和原料先进行磨细再进行深度干燥，需额外消耗能源这不尽合理。熔炉产出的铜硫需要水碎再干燥再细磨，工序繁杂。

包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序，以硫化铜精矿为主要原料。焙烧分半氧化焙烧和全氧化焙烧（“死焙烧”），脱除精矿中部分或全部的硫，同时除去部分砷、锑等易挥发的杂质。

湿法：一船适于低品位的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。火法和湿法两种工艺的特点比较火法和湿法两种铜的生产工艺，有如下特点：（1）后者的冶炼设备更简单，但杂质含量较高，是前者的有益补充。

现代铜冶炼方法主要包括：①铜锍熔炼：铜精矿经配料、干燥后，经加料系统喷入熔炼炉内，在燃料（天然气、油料）和氧气形成高温氧化氛围内生产铜锍。②铜锍吹炼：铜锍进入吹炼炉得到含铜大于95%粗铜。

其工艺流程如下：硫酸铜从溶液中结晶出来，再人炉冶炼出铜。冶炼初期，硫酸铜、硫酸亚铁等分解成氧化亚铜、氧化亚铁等氧化物，氧化亚铜被后期反应还原成铜，氧化亚铁再与铜分离。到唐代后期利用水法技术炼铜得到了广泛引用。

这种粗铜冶炼方法，包括以下步骤：将硫化铜精矿、其他含铜物料和熔剂配料制粒后，加入氧气底吹熔炼炉中进行熔炼，产出高品位铜锍和熔炼渣，烟气经余热锅炉冷却回收余热后送至电除尘器净化除尘，然后送制酸车间生产硫酸。

该法流程简短、适应性强，铜的回收率可达 95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。湿法炼铜一般适于低含量的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。

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