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工业纯铁的工业纯铁特点
1、一般工业纯铁质地特别软，韧性特别大，电磁性能很好。常见的有两种规格，一种是是作为深冲材料的，可以冲压成极复杂的形状；另一种是作为电磁材料的，有高的感磁性的低的抗磁性。
2、一般工业纯铁质地特别软，韧性特别大，电磁性能很好。工业纯铁熔点比铁高，在潮湿的空气中比铁难生锈，在冷的浓硫酸中可以钝化。1） 电磁性能好。矫顽力（Hc）低，导磁率μ高，饱和磁感（Bs）高，磁性稳定又无磁时效。
3、工业纯铁质地软，韧性大，电磁性能很好。常见有两种用途，一种是作为深冲材料，可冲压成极复杂的形状；另一种是作为电磁材料，即电磁纯铁。工业纯铁中电磁纯铁用量最大，约占80％。电磁纯铁有高感磁性和低抗磁性。
4、工业纯铁为含碳量不超过0.0218%的纯铁，亦称锭铁。纯度可达98%～99%，低于电解铁，故其强度、硬度、弹性系数均比电解铁高，但塑性则较低。工业纯铁用平炉生产，氧化期特长，以除去碳等杂质，故成本很高。
5、-5）电工纯铁特点 1） 电磁性能好。矫顽力（Hc）低，导磁率μ高，饱和磁感（Bs）高，磁性稳定又无磁时效。2） 钢质纯净度高。
6、工业纯铁 纯度高 一般用于钢的冶炼 韧性好 硬度小 钢 除铁外有其他金属元素 力学性能好 白口铸铁 不含石墨的铸铁。几乎全部的碳都与铁形成碳化三铁。具有很大的硬度和脆性。
低碳钢焊接的特点有哪些
1、***用旧冶炼方法生产的转炉钢含氮量高，杂质含量多，从而冷脆性大，时效敏感性增加，焊接接头质量降低，焊接性变差。
2、低碳钢：低碳钢的碳含量≤0.25%，其塑性好，一般没有淬硬、冷裂倾向，对焊接过程不敏感，焊接性良好，焊接时不需要***取特殊的工艺措施。
3、低碳钢有良好的焊接性，焊接过程中一般不***取特殊的工艺措施。中碳钢碳的质量分娄（CE）为0.25%-0.60%，当其处于0.25％时，如含锰%低，其焊接性能良好。随碳质量分数增加，焊接性变差。
铸钢件:低碳钢铸件、中碳钢铸件、高碳钢铸件铸造工艺有什么不同?_百度...
1、铸件的模样材料选择不合理。一是含碳量高；二是铸模密度太高。使铸件在浇注充型过程中液相及雾状游离碳含量高，造成铸钢件的渗碳机率增大。
2、中碳钢热加工及切削性能良好，焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理，直接使用冷轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。
3、铸钢的铸造工艺特点 铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为8～5%。
4、不同点：低碳钢的韧性比铸铁强，铸铁比低碳钢脆性高。低碳钢的屈服强度高于铸铁。（铸铁很脆，几乎不存在屈服强度），但是铸铁的拉伸强度大于低碳钢，因为铸铁含碳量高于低碳钢。 冲击强度低碳钢明显要优于铸铁。
5、碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。钢按成形方法分类：（1）锻钢；（2）铸钢；（3）热轧钢；（4）冷拉钢。所谓铸钢和碳钢只是钢的分类不同而产生的叫法。
超低碳钢怎样才能淬火?
MnCr5简介：16MnCr5是从德国引进的钢种，相当于我国16CrMnH钢（参照GB/T 5216-2004），有较好的淬透性和切削性，对较大截面零件，热处理后能得到较高表面硬度和耐磨性，低温冲击韧度也较高。
淬火：将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。
变形量要求严格的工件可选用淬透性较好的合金钢制造，在油中淬火。
工件在等温盐浴中淬火，盐浴温度在贝氏体区的下部（稍高于 Ms），工件等温停留较长时间，直到贝氏体转变结束，取出空冷。等温淬火用于中碳以上的钢，目的是为了获得下贝氏体，以提高强度、硬度、韧性和耐磨性。
回火回火是把已淬火的工件重新加热至A1以下的某一温度，保温一段时间后置于空气中或水中冷却的一种热处理方法。回火的目的，是降低淬火钢的硬度，提高塑性和韧性并减少内应力，调整显微组织，以便获得良好的综合机械性能。
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