冶炼硅铁工艺流程：冶炼硅铁工艺流程图片 -

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一方面，在戈尔德施米特（K.Goldschmidt）1898年提出的铝热法制取金属的工艺基础上，发展出用铝热法冶炼一些不含碳的铁合金和纯金属；另一方面研制出在电炉中氧化含硅合金的脱硅精炼法。

铁合金是一种或者两种以上的金属元素或者非金属元素融合在一起的合金。它不是可以直接使用的金属材料，而是主要作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间原料。铁合金分类：单一铁合金，复合铁合金，氮化制品，氧化物团块。

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以下是高炉炼铁工艺流程：高炉冶炼是一个连续的生产过程，全过程在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成。

氧化矿主要是含镍红土矿，其品位低，适于湿法处理；主要方法有氨浸法和硫酸法两种。氧化矿的火法处理是镍铁法。

微碳铬铁冶炼之铁热兑法热兑法微碳铬铁冶炼工艺是将预先熔化的铬矿—石灰熔体和硅铬合金载炉外铁水包中进行热兑操作，从而制得微碳铬铁。

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保硅含量。铁水增硅通常***用两种方法：即在高炉撇渣器后的铁沟上投入硅铁块增硅和铁水罐中喷硅铁粉增硅，投入法增硅的工艺简单。

对于冶炼炉，若条件允许，电极***用喷淋冷却技术，能有效降低电极侧面氧化消耗。（3）钢厂在电极表面喷涂抗氧化物质，或电极制造厂家在电极出厂前***用抗氧化剂浸渍处理技术能提高电极本体的抗氧化性能。

国内高炉渣将在较长时期内主要用作水泥原料。

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简化工序、节能；2）铸坯切头率降低、金属收得率比模铸高7~12%；3）高效凝固；4）优化成型。连铸工艺的流程为：钢液通过中间包注入结晶器内，迅速冷却成具有一定厚度的凝固壳而内部仍为液态的铸坯。

高炉铁水经KR脱硫处理后，硫含量从0.028%降低到0.001%，脱硫率高达96%。

合理控制热流强度，处理好低硅铁冶炼和合理炉型的关系。

1、高纯硅的制备化学方程式：SiO2+C=Si+2CO，Si+2Cl2=SiCl4，SiCl4+2H2=Si+4HCl，反应条件都是：高温。高纯硅的制备一般首先由硅石（SiO2）制得工业硅（粗硅），再制成高纯的多晶硅，最后拉制成半导体材料硅单晶。

2、高纯硅的制备一般首先由硅石（SiO2）制得工业硅（粗硅），再制成高纯的多晶硅，最后拉制成半导体材料硅单晶。

3、高纯硅的制备：硅按不同的纯度可以分为冶金级硅（MG）、太阳能级硅（SG）和电子级硅（EG）。

化学用硅生产中，烟煤完全可以取代木炭，如湖南株洲精洗烟煤，固定炭达719%，挥发分为14%，灰分含量41%，Fe2O3含量0.22%，Al2O3含量0.99%，CaO含量0.17%。

→ Si + 2CO 这样制得的硅纯度为***~98%，叫做金属硅。再将它融化后重结晶，用酸除去杂质，得到纯度为***~98%的金属硅。

首先将合格的二氧化硅用水清洗，去除泥土等杂质，用粉碎机粉碎至20-100mm。然后过筛，再用水洗去碎石和石粉。称重后与石油焦按一定[_a***_]混合，混合后的合格物料送至熔炼炉熔炼除杂。

［生产工艺］加料熔化—缩颈生长—放肩生长—等径生长—尾部生长（1）加料：将多晶硅原料及杂质放入石英坩埚内，杂质的种类依电阻的N或P型而定。杂质种类有硼，磷，锑，砷。

前提硅不是金属。分三步 SiO2＋2C=（高温）Si＋2CO↑纯度较低 Si＋3HCl=（高温）HSiCl3＋H2碳不参与反应 HSiCl3＋H2=（高温）Si＋3HCl 可以制取纯度999%高纯硅。

用这种方面经矿热炉直接制得的产品，通常的硅含量，可达到900-900%。经过简单的炉外精炼，产品纯度可达到900-999%。

1、还原熔炼过程控制铁水硅含量的条件有：温度：高炉内影响硅还原是吸热反应，因此提高温度有利于硅的还原，使铁水中硅含量升高。在冶炼铸造生铁或硅铁合金时，应***用熔化温度较高的矿石以提高炉缸温度。

2、首先要求把钢中硅、锰含量控制在较窄的范围内（波动值Si士0.05%、Mn士0.10%），以保证连浇炉次铸坯中硅、锰含量的稳定性。其次要求适当提高Mn/Si比。Mn/Si大于0，可得到完全液态的脱氧产物，以改善钢水的流动性。

3、化学用硅生产中，烟煤完全可以取代木炭，如湖南株洲精洗烟煤，固定炭达719%，挥发分为14%，灰分含量41%，Fe2O3含量0.22%，Al2O3含量0.99%，CaO含量0.17%。

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