本篇文章给大家谈谈金属冶炼工艺水平要求，以及金属冶炼流程图对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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炼钢的具体工艺流程是什么?
原料准备；2，电炉冶炼；3，钢包精炼；4，钢锭浇注；5，钢锭精整。关键技术：生铁水吹氧除去多余的碳，加入CaO等除去S、P等。通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。
转炉炼钢工艺流程：铁水——氧气转炉——初炼钢水——炉外精炼——精炼钢水——连铸机（模铸）——铸坯（铸锭）。
目前，大型炼钢按能源利用的不同分为转炉炼钢和电炉炼钢两种。炼钢有两种工艺。
亲们,请教一下炼铁和炼钢的主要技术指标,并作简要解释?
年法国和卢森堡又开发成功顶底复合吹炼的转炉炼钢法。氧气顶吹转炉炼钢：用纯氧从转炉顶部吹炼铁水成钢的转炉炼钢方法，或称LD法；在美国通常称BOF法，也称BOP法。它是现代炼钢的主要方法。
炼钢的主要反应原理，也是利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成为气体或炉渣除去。
氧化期和脱碳期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。
铁矿石是指岩石（或矿物）中TFe含量达到最低工业品位要求者。 按照矿物组分、结构、构造和***、选、冶及工艺流程等特点，可将铁矿石分为自然类型和工业类型两大类。
金属锰的冶炼工艺?
金属锰***用倾动式精炼电炉冶炼。上炉出炉后，先加部分石灰垫在炉底。石灰上面加入少量高硅锰硅合金。引弧后加入富锰渣与石灰的混合料。熔化过程逐渐加入锰硅合金以帮助熔化和降低炉渣碱度。
冶炼时要用含杂质低的氧化锰矿，磨细后与约为理论需要量的铝粒和相当于10%-20%铝量的石灰混合均匀后，用上部点火法冶炼。所得金属锰产品含锰93%-96%，甚至更高，锰含量也因原料而异。
金属锰的提炼方式主要有热法（火法）和电解法（湿法）两种，热法生产（金属锰）纯度不超过95～98％，而纯的金属锰则是由电解法制备（电解金属锰），其纯度可达***～99％以上。
铝热法生产包括从铬矿制取氧化铬和铝还原氧化铬制得金属铬两道工序。工业上可以用通直流电电解硫酸锰溶液的方法制备金属锰。这种方法成本较高，但成品纯度好。火法冶炼包括硅还原法（电硅热法）和铝还原法（铝热法）。
但具有反应过程激烈，生产设备和工艺比较简单的优点。但即使用含锰量特别高的原料冶炼，合金仍然夹杂有磷、铝等有害杂质，此法很少用来生产金属锰。
钢渣利用工艺路线及冶炼条件
1、钢渣提纯生产线分为三个功能区，渣钢干法自磨生产区、湿法球磨生产区，水处理区。水处理工艺流程：清水池内的循环利用由清水泵打入球磨机磨头。
2、钢粒、铁粉以及废灰，在冶炼的过程中经受高温形成一体。要想有效的选出钢粒和铁粉，首先需要对钢渣进行研磨，以打破它们三者之间的结构，使它们分离开来。用来研磨钢渣的最好的设备就是球磨机。
3、目前国内钢渣二次处理工艺有：传统干法加工工艺：目前国内大部分钢铁厂所***用的钢渣处理方式多为简单的破碎磁选工艺，所***用的设备为颚式破碎机1~2台或圆锥破碎机1台+带式除铁器若干或干式磁选机1~2台。
4、熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善[_a***_]反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。
5、钢渣粒度小于20mm的量占60%~80%，省去了钢渣热泼工艺的多级破碎设备。钢渣分离效果好，大粒级的钢渣铁品位高，金属回收率高，尾渣中金属含量小于1%，减少金属***的浪费。
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