p91冶炼工艺：金属冶炼工艺 -

今天给各位分享p91冶炼工艺的知识，其中也会对金属冶炼工艺进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

1、【ASTM A53】是按照美国ASTM标准生产的钢材牌号，属于美标牌号。其中A53-F对应国内的q235钢，A53-A对应国内的10#钢，A53-B对应国内的20#钢。【Q235】普通碳素结构钢，又称作A3钢。

2、P91钢是一种耐热不起皮钢，一般用于电站锅炉的高温高压场合。相当于国标10Cr9Mo1VNb。

（图片来源网络，侵删）

3、美标A638-Gr.660/H.F 和国内对照的是相当于中国GH2132/GH132，新牌号：06Cr15Ni25Ti2MoAlVB、旧牌号：0Cr15Ni25Ti2MoAlVB。

P91是一种高温合金钢，常用于制造高温高压的管道和设备。根据ASME标准，P91材质的管道在以下情况下需要进行焊后热处理：管道壁厚大于等于19mm时，焊缝需要进行热处理。

F91焊接时必须进行预热，严格控制层间温度，焊接完毕后必须进行消氢处理。容易产生延迟裂纹和再热裂纹。

（图片来源网络，侵删）

需要热处理当焊缝整体焊接完毕，对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头可冷却至室温，而对P91钢大径厚壁管的焊接接头冷却到100~120℃恒温1小时后，应及时进行焊后热处理。

P91 与碳钢管，不宜直接焊接，所谓用R40 ，应该是加一段10CrMo910 的短接。

e） P91合金钢管与 TP304H 焊接时，用 Inconel 182Ni 基合金焊条，预热温度为200 ℃，焊后冷却到室温，在700～730 ℃回火。

（图片来源网络，侵删）

压力管道。其中常见的湿H2S应力腐蚀环境（就是***用碳钢抗HIC或SSC的场合），碳钢与不锈钢用于碱液环境，碳钢用于氨水环境等，无论厚度是否满足本文表1的要求，均需焊后热处理，以减小焊接残余应力，避免应力腐蚀。

F91和P91材质没有区别，就是板材圆钢管材标准不一样。p91是高压耐高温钢的一种材质。

P91合金钢管可按现有方法进行电弧焊接，包括可用氩弧焊接（TIG）方法进行焊接。焊条和焊剂的选择，应当尽量使焊缝和母材的化学成分一致或接近，使焊接金属具有与母材相同或更好的蠕变和持久强度。

氩弧焊打底在管道预热到规定温度并加热均匀后进行；打底***用直流正接法、两人对称焊接。P92材质大径管道：打底焊***用内填丝法。P92材质小径管：打底焊***用外填丝法。氩弧焊打底时，焊接速度不宜太快，焊层厚度不少于3mm。

1、始锻温度是开始锻造的温度，也是允许的最高加热温度。始锻温度不宜过高，否则可能造成过烧和过热，但始锻温度也不宜太低，否则将缩短锻造操作时间，缩小锻造温度范围，增加锻造的困难。

2、小径管***用火焰预热，用测温笔测量温度。5氩弧焊打底氩弧焊打底在管道预热到规定温度并加热均匀后进行；打底***用直流正接法、两人对称焊接。P92材质大径管道：打底焊***用内填丝法。P92材质小径管：打底焊***用外填丝法。

3、P92是耐热钢，焊接性不好，所以要预热150-200摄氏度，防止产生裂纹和淬硬。焊接时要控制道间温度在150-250摄氏度防止过热，减小热影响区，防止焊缝性能下降。

4、P92钢是P91钢的基础上适当降低钼元素的含量（0.5%Mo），同时加入一定量的钨（8%W）以将材料的钼当量（Mo+0.5W）从P91钢的1%提到到约 5%，该钢还加入了微量的硼。

5、见表2）从表2可以看出，P91钢的室温屈服极限是P22钢的2倍，抗拉强度比P22钢高41%。 P91， P92钢的许用应力及蠕变强度见表3所示。

1、SA387Gr91是美国ASME材料铬钼合金钢，是大型核电站用钢，一般情况也用在其他地。SA387Gr91热处理方法：正火加回火。 A387Gr91钢相当于国标10Cr9Mo1VNbN，具有高的抗氧化性能和抗高温蒸汽腐蚀性能。

2、SA387Gr91CL2是一种具有出色性能和广泛应用领域的低合金钢材。它不仅具有耐高温和耐腐蚀性能，而且强度和韧性也非常出色。在制造业和工业领域中，使用SA387Gr91CL2能够提高生产效率，降低维修成本，增加设备的使用寿命。

3、SA387Gr5CL2是美标容器板，适用于焊接锅炉和高温压力容器用的铬-钼合金钢板。随着天然气工业的迅速发展，CO2对石油套管的腐蚀问题成为天然气开采过程中一个亟待解决的问题。

关于p91冶炼工艺和金属冶炼工艺的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。