大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于铸造车间通风除尘技术的问题，于是小编就整理了3个相关介绍铸造车间通风除尘技术的解答，让我们一起看看吧。
印刷行业噪音粉尘防护措施？
工艺措施
1.固定作业工位应处于车间内通风良好和空气相对洁净的地方。
2.污染大与污染小的作业点要分开布局。如大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的石房内。污染小的造型、制芯工段应布置在全年最小频率风向的下风侧。
3.合箱去灰、落砂、开箱、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以便于***取防尘措施。
4.在布置工艺设备和工艺流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要的条件，如风管的敷设、平台的位置、除尘跑龙套的设备、粉尘集中输送及处理或污泥清除等等均应考虑在内。
其它措施
1．在工艺允许的条件下，粉尘作业区宜***取地面洒水措施，在粉尘飞扬的工段可***用喷雾降尘。
3．应建立测尘制度，加强监督。对除尘装置应定期检查测尘工况，使其正常运行。
V法铸造的铸造工艺？
2、将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上加热，温度一般在80℃-120℃之间、同时，真空泵抽气使薄膜密贴 在型板上成型；
4、向砂箱内充填没有粘结剂与附加物粒度为100-200目的干石英砂，借微震使砂紧实，刮平，放上密封薄 膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差（约300~400mmHg）。由于压力差的作用使铸型成型 并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达95左右；
5、解除模板内的真空，然后进行拔模。铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。依上法制下型；
6、下芯、合箱、浇注；
7、待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。
真空抽气系统是由真空泵、稳压罐、除尘罐及阀门链接管道所组成。真空泵的真空度及抽气量的选择为V 法造型成败的关键。生产中一般最高真空度在-66500Pa（-500mmHg）左右即可。
稳压罐是一个密封容器，其作用主要是稳定真空系统压力，缓冲系统压力对造型的影响，同时也起到过 滤粉尘的作用。
钢厂烧结脱硫除尘灰用途？
可以做成空心砖。钢铁厂脱硫渣主要成份是氧化钙和氧化镁二氧化硅，等，参入20%的脱硫渣，20%高炉水渣，20%炼钢钢渣，35%瓦斯灰，5%水泥熟料制成空心砖可以广泛地用在建筑墙体，广场铺面，港口堆场等场所，也可以用在城市公园以及人行道等路面上。
烧结脱硫除尘灰用途有六：
1) 最常见的是生产硅酸盐水泥。
(2) 生产高档造纸用涂布级重质碳酸钙产品。
(3) 用作塑料、涂料等生产工艺中的填料。
(4) 生产机械制造用的铸造型砂。
(5) 生产脱硫吸收剂。
到此，以上就是小编对于铸造车间通风除尘技术的问题就介绍到这了，希望介绍关于铸造车间通风除尘技术的3点解答对大家有用。