大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于制造业如何控制材料质量的问题，于是小编就整理了1个相关介绍制造业如何控制材料质量的解答，让我们一起看看吧。
如何管理好一个工厂？
工厂的管理离不开管理制度和管理工具。俗话说得好，没有规矩不成方圆，想要工程能够做大做强，就必须要有完善的规章制度。其实现在很多工厂都有比较合理和完善的管理制度，例如阿米巴管理。这里我更想和大家聊的是管理工具。
对于工厂来说，企业的现场管理和生产管理是核心，实现工厂的降本增效、提升质量、缩短交期，是企业持续健康发展的前提和重要条件。那么，如何通过管理工具来实现这一目的呢？对于当下的市场环境和趋势来说，数字化转型是无可避免的，领先企业带头转型，开启了“数字化内卷”，这其实无形中给更多中小企业带来压力，不管是被迫转型还是主动转型，总之，转型成为一道必选题。
在此背景下，我们需要的就是一套适合自己的管理工具，或者说是数字化系统。例如ERP系统、MES系统、WMS系统等。什么样的系统才是适合自己的呢？在这个过程中，其实企业往往不知道自己到底应该怎么转型，痛点在哪里。所以这就需要在上数字化系统之前，给自己的工厂做一次“体检”，只有找出症结，才能“对症下药”。
例如中之杰公司的德沃克数字工厂解决方案，通过前期项目团队的调研与诊断，帮助企业梳理出数字化转型蓝图，根据蓝图建立数字工厂的规划路径和实施阶段，逐步推进计划。德沃克数字工厂解决方案覆盖企业生产管理的全过程，通过数据***集自动化、生产执行自动化、质量执行自动化，帮助离散制造业实现可视化的数字工厂。
所以，管理好一个工厂，需要管理制度与管理工具双管齐下，相辅相成，当能成就。
工厂管理必须要有制度和流程，在这个制度和流程制订上，要根据本行业的特点来定，不要一味的制度化、流程化，导致企业运作缓慢、产生内耗、增加各方面成本。一切都要以企业的利润点出发。一步一步地去规范制度、流程，需要什么就制定什么，落实到实处。并进行监督，对不合理的及时改进。
50-200人工厂主要从以下部门入手：
1.财务部与采购部、物控部、营销部，做好帐目对接工作。随时监督相关数据。对其往来、成本账目进行统计分析，并做好月总报表上报；
2.营销部做好与客户的沟通，了解销售情况。并制定库存***下单。确保生产***生产，同时做来售后服务；
3.***购部材料、外加工单价落实货比三家制度，根据生产***按时保持保量***购；
4.生产部量化现场生产工艺细节，简化流程，落实计件模式；
5.物控部落实先进先出，对安全数据及时报警。并执行好6s管理工作；
6.品管部落实进料检验，制程检验，成品检验。并对检验过程中的问题进行分析。杜绝各类质量问题再次发生；
7.人事行政部负责分析内部人力***。对相关岗位人员招聘，绩效考核，薪酬***；模块设计多了用处不大。在做好行政后勤保障足已。
以上是我的个人看法，有什么不足之处请大家指正。
谢邀，本人受富士康工厂管理模式“荼毒”太深，现在搬出富士康管理模式，成功的方法有哪些？答：***、抄袭、创造、发明；那我们就直接抄袭富士康的管理模式，在富士康的管理模式中：管理是什么？答：流程+表单；做任何工作的时候，都要讲究流程和对应的表单。工厂从接收订单到交货要有一套完整的流程和表单；员工从入职到离职也有一套完整的流程和表单；只要是与工厂、工作有关的都制定了流程和表单，一旦流程和表单制定完成之后，就严格按照PDCA管理模式进行实际操作、改善，在实施；
别的工厂是5S管理，富士康是严格执行8S管理：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养、节约、保密；从8S对工厂的各方面进行管理，从工作习惯到岗位标准化、机台保养、从员工素养到成本管理、再到工作保密，大流程细分小流程，层层制定标准，层层参与，坚持PDCA与8S管理相结合，让工厂能够有序运营，让员工能够舒心工作。
每周进行定岗定位作业，让员工能够创造最大价值，让产线能够稳定运行；每月更新组织架构，层层管理，层层监管，同时设定监督热线，员工遇见任何问题，可以直接反应到最高主管那里，提高民主；设立不同部分，分工协作，相互制衡，以生产为中心，以成本为中心，尊重员工，鼓励员工提意见；
鼓励全员参与“改善”专案，任何员工提出可行的优化方案，都根据奖励标准进行奖励。
作为一个工厂，可能没有富士康那么庞大，制度健全，但是如果真想做好一个企业只需要遵守劳动法规定，尊重员工合法权利，做到这些不愁工厂不好，毕竟在国内能够严格按照劳动法办事的工厂实在是太少了。
到此，以上就是小编对于制造业如何控制材料质量的问题就介绍到这了，希望介绍关于制造业如何控制材料质量的1点解答对大家有用。