高碳烙铁溶济法冶炼工艺：高碳铬铁冶炼耗电标准 -

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1、主要用途：首先是应用在含碳量比较高的工具钢、滚珠钢和滚珠钢的合金剂，在一定的程度上可以提高钢的淬透性能，进一步的使钢的耐磨性和硬度增加。

2、铬和铁组成的铁合金，用作合金剂，可提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度。铬加入钢中能显著改善钢的抗氧化性，增加钢的抗腐蚀能力。在许多具有特殊物理化学性能的钢中都含有铬。钢中的铬是用铬铁添加的。

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3、高碳铬铁（含再铬铁）主要用途有：用作含碳较高的流通珠钢、工具钢和高速钢的合金剂，提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度。

4、原子量5996。具有防蚀、耐酸、耐高温、耐磨等特性。广泛应用于不锈钢、高速工具钢、模具钢、耐热钢以及结构钢。同时铬还可作为金属镀层，镀铬后的金属零件能够有效地提高抗氧化能力，减少金属零件表面腐蚀。

精炼电耗一般在1000千瓦·时左右。中、低碳锰铁也用热兑法，通过液态锰硅合金和锰矿石、石灰熔体的相互热兑进行生产。吹氧精炼用纯氧吹炼液态碳素锰铁或锰硅合金可炼得中、低碳锰铁。

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我国电炉高碳锰铁的生产，一般多***用熔剂法生产工艺。锰硅合金的生产，一般都***用有渣法生产工艺。

高炉法是最早***用的铁合金生产方法。目前主要是生产高炉高碳锰铁。高炉锰铁生产主要原料为锰矿、焦炭和熔剂以及助燃的空气或富氧。

主要是成本控制，其次是操作方便。高碳锰铁最便宜，低碳锰铁最贵。高碳锰铁在增锰的同时要涨碳。所以加高碳锰铁的时候要注意不能让碳出格了。但在钢水需要补锰同时需要补碳时，高碳锰铁就成为最好的选择了。

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1、湿法冶金就是金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。

2、湿法冶金包括：浸出、净化、制备金属等过程。浸出用适当的溶剂处理矿石或精矿，使要提取的金属成某种离子（阳离子或络阴离子）形态进入溶液，而脉石及其它杂质则不溶解，这样的过程叫浸出。

3、方法一：在较低的温度下，加热废干电池，先使汞挥发，然后在较高的温度下回收锌和其它重金属。方法二：先在高温下焙烧，使其中的易挥发金属及其氧化物挥发，残留物作为冶金中间产品或另行处理。

稀土矿冶炼方法有两种，即湿法冶金和火法冶金。

稀土矿的选矿一般***用浮选法，并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。内蒙古白云鄂博矿山的稀土矿床，是铁白云石的碳酸岩型矿床，在主要成分铁矿中伴生稀土矿物（除氟碳铈矿、独居石外，还有数种含铌、稀土矿物）。

酸溶车间：就是把外面进来的料液（碳酸稀土混合物）放进酸里边溶解，现在一边是设备里操作了，运行比较简单，以前人工处理调配时候很难的。

此法称为选冶联合流程。盐酸－氢氧化钠法是处理氟碳铈镧矿提取混合稀土的方法之一。将含70%稀土氧化物的精矿，先用过量浓盐酸分解精矿中的稀土碳酸盐，使其生成可溶性氯化稀土（RCl3）。

稀土矿的选矿工艺方法一：辐射选矿介绍：这种方法主要是利用矿石里面的稀土矿物和脉石矿石的含量不同进行选择，这种辐射选矿机能将稀土矿物和脉石矿物分开来，比较简单方便是现在选择稀土矿方法中使用最多的一种方法。

加入顶水，获含稀土母液；母液经管道或输液沟流入集液池或母液池，然后进入沉淀池；浸矿后[_a***_]从浸矿池中清出，异地排放→在沉淀池中加入沉淀剂、除杂剂，使稀土母液中稀土除杂、沉淀，获混合稀土。

AOD生产工艺对原材料要求较低，电炉出钢含C可达2％左右，因此可以***用廉价的高碳FeCr和20％的不锈钢废钢作为原料，降低了操作成本。

火法冶炼：又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼。

正火将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。

三种冶炼工艺各有优缺目前世界上生产不锈钢的冶炼工艺主要分为一步法、二步法和三步法，其中EAF+AOD（电弧炉+氩氧精炼炉）的两步法工艺约占70%，三步法工艺约占20%。

滚轮法：在不锈钢管件管内放置芯子，外部用滚轮推压，进行圆缘加工。冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到想要的要求尺寸形状即可。

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