大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于黄金冶炼加工工艺流程表的问题，于是小编就整理了3个相关介绍黄金冶炼加工工艺流程表的解答，让我们一起看看吧。
黄金开采提炼全过程？
黄金矿开***后先把矿石运送至大型的半自体磨矿机，磨成35㎝的大小的碎石，接着用传送带送至滚球磨机磨成石粉，接着将金矿石粉放入盛有氰化钠的大池子里，使融入氰化钠中进行沉淀，得到含金量达70%左右金泥，然后放入金属银或铜作置换反应，沉淀得到含金量达95%左右的金粉，金粉经过清洗和哄干后就将进入下一道熔铸工序。
金的熔点很高在1300°的高温下，金粉才会融化成金水，接着将这一炉大约70公斤的金水，浇筑进特制的模具里凝固成型，凝固后的金锭要经过冷却和酸洗，去除表面的氧化物，在放入清水里浸泡清洗，此时的黄金块含金量已经达到了99%，最后经过高温锻炼电解除制等步骤，一块9999的黄金块就制造完成了。
黄金提取工艺流程？
黄金提炼工艺介绍
将不纯的金(纯度>90%黄金)用王水。溶解生成氯金酸，以亚硫酸氢钠作为还原剂，将氯金酸还原成金粉沉淀，再进行净化、洗涤、烘干、最后加入助熔剂在高温下熔炼而得颜色为金***、达到纯金工艺。该技术投资少，工艺简单，成本低，提金回收率高。
1预处理:将不纯的黄金用火枪或电炉进行熔解 然后压片、打水花从而将黄金分解成为小颗粒，为后续工艺做预处理，此工艺产生一定的高温热气及熔金废气。
2溶 解:将打散后小颗粒黄金或片金放入耐酸反应器(钛、玻璃器皿)中，在通风条件下加入金属重量3倍的王水，待剧烈反应过后，加热蒸发到原体积的1/5左右，使金完全溶解，再加浓盐酸驱赶游离的硝酸至无红棕色气体发生为止，取下冷却，用盐酸酸化，过滤除去不溶的杂物，余下的含氯金酸溶液用蒸馏水稀释，调节PH值，此工艺产生的废气包括NOX、HCL、HNO3等酸雾废气。
3原将氯金酸溶液加热边搅拌一边迅速加入亚硫酸氢钠溶液，直至金全部还原成金粉沉淀，然后静置溶液为无色透明再进行过滤，此工艺产生的废气包括 NOX、HCL、硫化物等废气。
4净化:过滤所得的金粉沉淀中可能还吸附有一些铁化合物等杂质，必须除掉以提高金粉的纯度。用盐酸加入金粉中加热搅拌煮沸，然后小心倾出酸液，如此反复几次，直至不呈现***为止，此工艺产生的废气包括少量HCL雾。
5洗涤烘干将经净化的金粉用蒸馏水反复洗涤多次直至溶液呈中性PH值为7为止，然后静置过滤烘干而得纯金粉，此工艺产生一定的高温热气及烘烤废气。
6熔炼:将纯金粉和适量的纯碱、硼砂等化学纯级溶剂一起放入坩埚中，在 1200
度高温下熔炼2--3次，即得颜色为金***、纯度达99.9%以上的纯金。
提炼黄金的方法及材料？
1、氯化提纯比较适合金粉提纯，较大的金块需要先泼珠造成小颗粒或者压成薄片，以加快氯化速度。盐酸+食盐+双氧水，盐酸+食盐+氯气，盐酸+食盐+高氯酸。
2、加热去掉氧化性气体氧化性气体：双氧水、氯气。过滤去掉非金属物质，滤渣用水冲洗多次。还原含金液体是酸性的，用晶体亚硫酸钠或二氧化硫气体。硝酸或浓硫酸煮---去杂6．熔化纯度可达99.9%。
3、电解提纯黄金电解提纯是一种比较常用的方法，以合质金做阳极，纯金或不锈钢做阴极，浓盐酸做电解液纯度可达99.95%需要及时更改电镀液。速度较慢，工作时间较长，用电多。
4、氯胺法提纯黄金黄金氯铵法提纯黄金氯化提纯比较适合金粉提纯，较大的金块需要先泼珠造成小颗粒或者压成薄片，以加快氯化速度。
5、过滤去掉非金属物质，滤渣用水冲洗多次加氨水调PH=135．还原含金液体是碱性的，用甲醛做还原剂就可以了。硝酸或浓硫酸煮---去杂。
到此，以上就是小编对于黄金冶炼加工工艺流程表的问题就介绍到这了，希望介绍关于黄金冶炼加工工艺流程表的3点解答对大家有用。