大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于湿法冶炼净化工艺流程的问题，于是小编就整理了2个相关介绍湿法冶炼净化工艺流程的解答，让我们一起看看吧。
什么是湿法还原？
现代的湿法冶金几乎涵盖了除钢铁以外的所有金属提炼,有的金属其全部冶炼工艺属于湿法冶金,但大多数是矿物分解、提取和除杂***用湿法工艺,最后还原成金属***用火法冶炼或粉末冶金完成。
典型的湿法冶金有钨、钼、钽、铌、钴、镍、稀土、铀、钍、铋、锡、铜、铅、锌、钛、锰、钒、金、银、铂、钯、铟、钌、锇、铱、锗、镓等
湿法冶金包括下列步骤：
②浸取溶液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子洗涤回收；
③浸取溶液的净化和富集，常***用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉淀方法；
④从净化液提取金属或化合物。在生产中，常用电解提取法从净化液制取金、银、铜、锌、镍、钴等纯金属。铝、钨、钼、钒等多数以含氧酸的形式存在于水溶液中，一般先以氧化物析出，然后还原得到金属。20世纪50年代发展起来的加压湿法冶金技术可自铜、镍、钴的氨性溶液中，直接用氢还原（例如在180℃,25大气压下）得到金属铜、镍、钴粉，并能生产出多种性能优异的复合金属粉末，如镍包石墨、镍包硅藻土等。这些都是很好的可磨密封喷涂材料。
许多金属或化合物都可以用湿法生产。湿法冶金在锌、铝、铜、铀等工业中占有重要地位，目前世界上全部的氧化铝、氧化铀、约74％的锌、近12％的铜都是用湿法生产的。
铋的湿法冶炼原理？
铋的湿法冶炼是利用铋的氧化性质，***用化学还原法将铋从氧化物中还原出来的过程。
首先将含铋矿石粉末与氢氧化钠或碳酸钠等碱性溶液混合，加热至适当温度使铋氧化物转化为可溶性的碱式铋盐。
然后加入还原剂如锌粉、铝粉等，使碱式铋盐还原为纯铋，同时产生氢气或二氧化碳等气体。
铋的湿法冶炼是一种利用氧化铋在碱性溶液中的溶解性进行分离纯化的方法。首先将铋矿经过磨碎、浸泡、浸出等工艺处理得到含铋的浸出液，然后通过加入适量的氢氧化钠使溶液碱性化，使得氧化铋溶解度增加。
接着进行沉淀、过滤、洗涤等步骤，将铋与其他杂质分离，最终得到纯铋。此方法具有净化效果好、设备简单等优点，但也存在操作复杂、废液处理难等缺点。
湿法处理工艺主要有三氯化铁浸出-铁粉置换法、三氯化铁浸出-隔膜电积法、三氯化铁浸出-水解沉铋法、氯气选择性浸出法、氯化水解法、盐酸-亚硝酸浸出法等。这几种方法大多***用三氯化铁、氯气或硝酸作为氧化浸出剂，能够实现铋的高效浸出，由于多是***用酸法浸出，铜、锌一部分进入溶液中，另一部分存于渣中，增加后续铋分离纯化难度。且湿法工艺大多存在如下缺点：(1)浸出选择性较差，铜、铁等随铋进入溶液，增加了后续分离难度；(2)选用的氧化剂腐蚀性强，对设备材质要求高，增加投入成本；(3)溶液的离子浓度高，易造成过滤困难；(4)产生的FeCl2需用Cl2氧化成FeCl3后才能返回浸出，而氯气存在成本高及安全隐患较大的问题；(5)铁粉试剂消耗大、成本高；(6)水解氯化铋时铁、铜常进入氯氧铋中影响纯度；(7)工艺流程复杂、操作繁琐。
中国专利96103248.0公开了一种从硫化铋矿矿浆电解提取铋的方法，该方法将矿石浸出、过滤分离、净化溶液、电积等过程一体化，在电解槽中一步完成从矿石到金属的湿法冶炼过程，具有能耗低、试剂消耗少、无SO2污染等优点。但存在如下缺点：(1)酸性条件下进行电解，过程会产生大量的氯气，造成环境污染；(2)电流效率低、电耗大；(3)有价金属铜、锌、银等难以回收；(4)生产过程操作复杂，难以顺利运行，尽管已经应用于工业生产，但效果不理想未能继续使用。
中国专利201110260280.6公开了一种有效分离硫化铋精矿中钨钼和铋的方法，该法通过氢氧化钠碱性加压氧化浸出铋精矿，实现了铋精矿中钨钼和铋的有效分离，钨钼的浸出率为99％以上，铋以氧化铋形态进入碱性浸出渣中得到富集。该工艺避免了传统火法冶炼SO2污染环境的问题，也规避了传统湿法浸出中铁离子浓度高造成后续分离难的问题，且碱性介质设备材质要求低，有价金属钨钼综合回收率高。但工艺存在以下问题：(1)铋精矿中铜锌与铋一同进入渣中，增加后续铋分离回收难度；(2)元素硫以硫酸钠形态存在于溶液中，由于浓度较高，低温下易结晶析出堵塞管道；(3)氢氧化钠成本高，且对人体腐蚀性较强。
到此，以上就是小编对于湿法冶炼净化工艺流程的问题就介绍到这了，希望介绍关于湿法冶炼净化工艺流程的2点解答对大家有用。