铸造成形技术特点：铸造成形工艺的特点 -

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铸件凝固过程中热交换的特点：金属液一旦进入型腔，就把热量传给金属型壁。液体金属通过型壁散失热量，进行凝固并产生收缩，而型壁在获得热量，升高温度的同时产生膨胀，结果在铸件与型壁之间形成了“间隙”。

金属型铸造是***用铸铁、钢或其它金属铸型，在常规下浇铸铸件的方法，其特点是： 1）实现了一型多铸，少去了配砂落砂，节省了大量造型材料，造型时改善劳动条件。

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【答案】：金属型铸造的特点是：（1）金属型铸件的尺寸精度高，表面质量好，加卜工余量小；（2）金属型的组织致密，力学性能好。

金属型冷却速度较快，铸件组织较致密，可进行热处理强化，力学性能比砂型铸造高15%左右。金属型铸造，铸件质量稳定，表面粗糙度优于砂型铸造，废品率低。劳动条件好，生产率高，工人易于掌握。

挤压铸造：立式充型。高压铝合金液体由下向上进入模腔，浇口面积较大，速度较慢，可将气体从排气槽中排掉。挤压铸造适合做壁厚的件。

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压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。

压铸时金属液体承受压力高，流速快产品质量好，尺寸稳定，互换性好；生产效率高，压铸模使用次数多；适合大批大量生产，经济效益好。缺点：铸件容易产生细小的气孔和缩松。

铸型是用金属制成，可以反复使用多次。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。

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陶范铸造技术是一种古老的铸造技术，在古代被广泛应用于制造青铜器、铁器等。在陶范铸造技术中，应用最广泛和时间最长的一种是泥范铸造。

在各种铸造方法中，适应性最广的是砂型铸造，生产率最高的的是压力铸造。

砂型（芯）铸造方法：湿型砂型、树脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、实型铸造、负压造型。2 砂芯制造方法：是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的。

．整模造型对于形状简单，端部为平面且又是最大截面的铸件应***用整模造型。整模造型操作简便，造型时整个模样全部置于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷。

1、铸造生产的特点：适应范围广，不受铸件大小，厚薄和形状复杂程度的限制，生产方式灵活。能***用的材料广，可大量利用废旧金属和再生***，与锻造相比企动力消耗小。

2、铸造与其他毛坯制造方法相比主要优点是可以生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯，而且成本低廉。同时铸件的尺寸和形状不受限制，铸件大到十几米、数百吨，小到几毫米、几克。既能用于单件生产，也可用于批量生产。

3、从安全和劳动保护的角度分析，铸造生产有以下特点：工序多，起重运输工作量大，生产过程中伴随着高温，并散发各种有害气体和粉尘、烟雾，且产生的噪音，严重恶化了作业环境和劳动条件。

4、铸造的行业特点：铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。

5、铸造生产的优点有：可以铸造形状复杂的零件或零件毛坯。

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