大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于红土镍矿冶炼工艺设计流程的问题，于是小编就整理了4个相关介绍红土镍矿冶炼工艺设计流程的解答，让我们一起看看吧。
镍铁干燥窑的工艺流程？
红土镍矿干燥窑作业流程概述：利用红土镍矿火法冶炼镍铁的一般工艺为：首先将矿石破碎至50～150mm，送入干燥窑干燥到矿石既不太粉化又不黏结，再送入焙烧窑，在700℃温度下干燥、预热和焙烧，得到焙砂，然后将焙砂加入电炉，并加入10～30mm的挥发性煤，经过1000℃的还原熔炼，产出粗镍铁合金。在电炉还原熔炼的过程中几乎所有的镍和钴的氧化物都被还原成金属，而铁的还原则通过焦炭的加入量加以调整，最后将粗镍铁合金经过吹炼产出成品镍铁合金。
红土能炼铁吗？
可以的。
一般红土镍矿含Ni在0.8~3.0%之间，含Co在0.02~0.3%之间。而红土矿中有近***%部分包含含量较高的Fe（占总量的10~45%）。
还有少量的Cr全部作为固体废弃物废弃，需建专门场地堆集；湿法冶炼***用液态酸或氨作为Ni、Co的浸出剂，使用后除部分回收利用外，其余均以液态经处理后排放江河或汇入废液潭；湿法冶炼中还会产生大量的CO2气体排放。
由于生产中产生的固体、液体、气体废弃物不能被循环利用，从而对环境造成极大危害，属三废全排放，因此，在我国没有发展前途。
转底炉工艺流程简述？
转底炉直接还原技术是铁矿粉（或红土镍矿、钒钛磁铁矿、硫酸渣或冶金粉尘、除尘灰、炼钢污泥等）经配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加入到具有环形炉膛和可转动的炉底的转底炉中，在1350℃左右炉膛温度下，在随着炉底旋转一周的过程中，铁矿被碳还原。
当铁矿粉含铁品位在67%以上，***用转底炉直接还原工艺，产品为金属化球团供电炉使用；当矿粉含铁品位低于62%时，***用转底炉——熔分炉的熔融还原铁工艺，产品为铁水供炼钢使用。通常金属化率可达80%以上，金属化球团可作为高炉原料。
请问生产镍铁需要什么原料？
不同产品有不同工艺，这样说太笼统了。
原料：
1，红土镍矿2熔炼用能源：煤, 焦炭或电能。
3还原剂和熔剂。还有很多具体也不是很了解红土镍矿石一般含有30%左右的水分 ( 结晶水) , 需要在还原焙烧阶段将其去除。这个任务是在回转窑中完成的。矿石在料场破碎、中和混匀以后，向其中加入炭素还原剂 ( 焦粉或煤粉)和熔剂，将其充分混匀后加入到回转窑中，在回转窑中，矿石被焙烧脱水，重量减少 30%左右。
在回转窑中 , 氧化镍被加入的炭素还原剂还原。
回转窑内形成温度为600~700 ℃镍渣，这些镍渣在隔热的状态下，被送入到矿热炉的供料料仓 ( 内衬耐火保温层)，根据生产工艺的要求，镍渣通过一个密封的管状布料装置，均匀的分配到矿热炉内。
在这种工艺流程中，矿热炉是投资最大的设备。为了环保、工业卫生和回收粉尘的需要，炉子被密封起来。
在矿热炉中通过电弧冶炼，分离出粗制镍铁和电炉炉渣，同时产生含C075%的还原性气体，这种气体经过净化以后返回到回转窑中作为燃料进行燃烧，提供回转窑所需要的热能，除尘灰返到矿热炉继续参与冶炼。
电炉炉渣是一种很好的建筑材料 , 但是目前仅利用于道路的建设。
从矿热炉中得到的镍铁含高的硫、硅、炭、磷等杂质 ,
到此，以上就是小编对于红土镍矿冶炼工艺设计流程的问题就介绍到这了，希望介绍关于红土镍矿冶炼工艺设计流程的4点解答对大家有用。