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金属硅的硅的冶炼工艺
化学用硅生产中，烟煤完全可以取代木炭，如湖南株洲精洗烟煤，固定炭达719%，挥发分为14%，灰分含量41%，Fe2O3含量0.22%，Al2O3含量0.99%，CaO含量0.17%。
现代工业硅生产硅的碳热还原法是20世纪初（1907年）发明的。以含SiO2的矿物（硅石或石英等）为原料，以碳质物（木炭、石油焦、煤等）为还原剂，在矿热炉内熔炼硅的这种方法，通常称为碳热还原法或电热法。
首先将合格的二氧化硅用水清洗，去除泥土等杂质，用粉碎机粉碎至20-100mm。然后过筛，再用水洗去碎石和石粉。称重后与石油焦按一定比例混合，混合后的合格物料送至熔炼炉熔炼除杂。
工业上，通常是在电炉中由碳还原二氧化硅而制得。化学反应方程式：SiO2 + 2C → Si + 2CO 这样制得的硅纯度为***~98%，叫做金属硅。再将它融化后重结晶，用酸除去杂质，得到纯度为***~98%的金属硅。
［生产工艺］加料熔化—缩颈生长—放肩生长—等径生长—尾部生长 （1）加料：将多晶硅原料及杂质放入石英坩埚内，杂质的种类依电阻的N或P型而定。杂质种类有硼，磷，锑，砷。
炼铁的工艺以及他的设备和作用
1、高炉炼铁生产是冶金（钢铁）工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。
2、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。高炉基本操作制度：，高炉炉况稳定顺行：一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。
3、预留熔融还原炼铁炉、薄板坯连铸连轧短流程生产系统，预留化工产品深加工设施。
4、炼铁高炉的工艺流程：高炉冶炼是一个连续的生产过程，全过程在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成。
5、焦炭的作用是提供热量并产生还原剂一氧化碳。石灰石是用于造渣除脉石，使冶炼生成的铁与杂质分开。炼铁的主要设备是高炉。
钢铁冶金的主要工艺有哪些?
1、一个是长流程工艺，也就是***矿，选矿，烧结，球团，焦化，高炉炼铁，转炉炼钢，连铸，轧钢流程；另一个是短流程工艺路线，也就是废钢加工，电炉炼钢，连铸，轧钢工艺流程。
2、电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将NAr、COCO、CHO2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。
3、钢铁生产工艺主要包括炼铁、炼钢、轧钢等流程，简要解释如下：（1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。
4、这种铁可以用来代替废钢作电炉炼钢原料，从而形成了直接还原——电炉串联生产钢的一种新的钢铁生产工艺。该工艺方法工序少，但铁分回收率低，要求使用高品位的精矿和高质量的一次能源，电耗高。（3）熔融还原法。
炼钢工艺步骤和流程
1、目前，大型炼钢按能源利用的不同分为转炉炼钢和电炉炼钢两种。炼钢有两种工艺。
2、钢厂完整工艺流程：***矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢。***生产工艺：焦化、制氧、燃气、自备电、动力。
3、电炉炼钢工艺流程：废钢——电弧炉——初炼钢水——炉外精炼——精炼钢水——连铸机（模铸）——铸坯（铸锭）。
4、炼钢的13个步骤如下： 冶炼炉操作：炼钢的第一步通常是将生铁或废钢装入冶炼炉。这些原材料会在高温下熔化，形成液态金属。 除氧化物：在冶炼过程中，需要加入还原剂，如焦炭，将氧化物还原成金属，以减少氧含量。
5、钢铁冶炼的任务是把铁矿石冶炼成合格的钢铁材料。按从铁矿石炼制不同钢铁产品的脱氧程度和[_a***_]过程，钢铁冶炼的工艺流程大致可以分以下几种：（1）间接炼钢法。由高炉炼铁和转炉炼铁两步组成。
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