铸造技术2017年第一期：铸造技术投稿须知 -

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本文目录一览：

1、金属冶炼设备，如冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。（4）铸件清理设备，如落砂机、抛丸机、清理滚筒机等。

2、间接水冷：在金属型背面或某一局部，镶铸水套，其冷却效果比风冷好，适于浇注铜件或可锻铸铁件。但对浇注薄壁灰铁铸件或球铁铸件，激烈冷却，会增加铸件的缺陷。

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3、电熔化炉加料口框架和电极座，应装有水冷却循环装置，冷却水的回水温度不超过45。电溶化炉高压部分，应设在专门操纵室内。对电熔化炉的烟尘，可***取炉排烟和炉内排烟措施。（三）金属浇注的安全技术。

4、．粉状耐火材料（如氧化锌，滑石粉，锆砂粉、硅藻土粉等）；2．粘结剂（常用水玻璃，糖浆或纸浆废液等）；3．溶剂（水）。具体配方可参考有关手册。

1、铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所得到的铸件，称为铸铝件。

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2、铝铸造现代模塑技术复杂的铝铸件铸造是一种以电磁泵低压铸造技术为核心，铝冶炼和成型复合净化技术和制造业核心的新技术，生产高质量铝铸件现代技术。

3、铝合金铸造工艺简介　铸造概论在铸造合金中，铸造铝合金的应用最为广泛，是其他合金所无法比拟的，铝合金铸造的种类如下：由于铝合金各组元不同，从而表现出合金的物理、化学性能均有所不同，结晶过程也不尽相同。

4、铝合金优点有哪些呢？铝合金铸造工艺性能有哪些（1）流动性流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金***晶合金的流动性最好。

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1、其核心技术是PACVD技术，即等离子化学蒸汽沉积。以熔炼为中心的节能技术铸件熔炼部分的能耗约占铸件生产总能耗的50%，由于熔炼原因而造成的铸件废品约占总废品的50%。因此，***用先进适用的熔炼设备和熔炼工艺是节能的主要措施。

2、注塑机的节能措施有以下几种：优化设计：***用先进的设计理念和技术，提高注塑机的传动效率和工作效率。选择高效电机：***用高效电机，如变频电机或永磁电机，能够有效提高注塑机的能源利用率。

3、GB/T19565-2004《铸造工业污染物排放标准》：对铸造行业烟尘、SONOx、氟化物等主要污染物排放浓度进行限定。

4、使用高效燃烧技术。转炉炼钢需要大量的燃料来提供热能，现代转炉炼钢***用高效燃烧技术，如预混燃烧、燃气再生等，可以提高燃料利用率，减少废气排放。使用废气回收利用技术。

简述铸造过程中的安全技术如下：工艺要求。工艺布置应根据生产工艺水平、设备特点、厂区场地和厂房条件等，结合防尘防毒技术综合考虑工艺设备和生产流程的布局。

三）金属浇注的安全技术。金属浇注的主要工具是浇包，浇包内盛有高温金属熔液，操作中有一定的危险性。要十分注意安全。浇包的转轴要有安全装置，以防意外倾斜。

先将金属型放在炉上烘烤，然后浇注液体金属将金属型烫热。这种方法，只适用于小型铸型，因它要浪费一些金属液，也会降低铸型寿命。3．2金属型的浇注金属型的浇注温度，一般比砂型铸造时高。

铸造安全操作规程造型 1 、工作场地必须保持整洁。操作人员穿戴好劳动保护品。2 、造型时注意压勺、通气针等物刺伤人，卧模型和用手塞砂子时注意铁刺和铁钉。3 、抹箱时砂子应过筛，以免有杂物伤人。

1、铸工胶的主要成分是环氧树脂、固化剂、增韧剂、活性稀释剂及各种优质填料。用铸工胶修补铸造产品，产品的性能不会有影响。可用于铸铁、铸钢、铸铝等铸件的气孔、砂眼、麻坑、包括精[_a***_]时发现的缺陷，也可作一般结构胶使用。

2、铸工胶不会渗透到铁管里面。铸工胶主要成分是环氧树脂、固化剂、增韧剂、活性稀释剂及各种填料。用铸工胶修补铸造产品，产品的性能不会受到影响。铸工胶只是一种胶，只能修补表面的缺陷，是不能渗透到铸件内部。

3、AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，做模型有时会用到。一般用于工业。

是。《中国铸造装备与技术》是由中国科学技术协会主管，中国机械工程学会、济南铸造锻压机械研究所有限公司主办的国家综合性学术期刊，中国机械工程学会铸造学会会刊，中国科技核心期刊。

国内外公开发行为第二届国家期刊奖提名奖期刊、中国期刊方阵双效期刊、中文核心期刊，并为国内外众多权威文摘和期刊数据库源期刊。

《铸造》杂志为第二届国家期刊奖提名奖期刊、中国期刊方阵双效期刊、中文核心期刊，并为国内外众多权威文摘和期刊数据库源期刊。铸造杂志社已通过ISO9001：2000质量管理体系认证。

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