大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于材料研发难题的问题，于是小编就整理了1个相关介绍材料研发难题的解答，让我们一起看看吧。
对于一个机械零部件加工的工厂，坏品率过高有什么好的改善方式？
制度问题，管理层都知道问题所在，但是在现在这个大环境下利益永远摆在第一位。
拿我现在上班这个厂来说，大老板只相信几位高层管理，一线员工有办法可惜没人听你的
原材料采购采购部为了多拿回扣，买回来的质量能好吗？买回来一百件能挑出一半合格的就要偷笑了。
机台回扣更多，大几百万的国产机台，你想想有多少回扣，亲眼所见，只能保证精度一年，第二年开始精度不够，毛病不断，即保不了质也保不了量
任人为亲，给你空降个外行的领导，而且还是一言堂，做得很郁闷，听他的吧！明摆着方法不对，不听他的吧说你不服从安排，有次因为赶货期就自己偷偷改好，被领导知道了被罚款了。现在我都养成习惯了，图纸下来先照相留证据，免得到时被冤枉。
工资加不上去，做多年有经验的都走了，招来的新手上班不专心又没经验，经常出错，还不如不要招
其实有问题都能解决，就看老板愿不愿了，只不过老板自己也吃回扣，对高层管理就是你可以捞，不要太过分就行，到处都是为了利益，想改好，除非制度改革
坏品率过高是每个机械加工厂都会遇到的难题，也是工厂生存命脉所在，还要具体问题具体分析。我分析大约几点：
1人员，好的零部件是由专业技术人员努力细心加工完成的，有的需要多年的经验和技术完成的。
2机器，机器设备的好坏直接影响坏品率过高，用先进的新机器更新老久设备，机器设备要定期检修，来达到精度要求。
3材料，材料的性能决定加工难度与否，所以选材也很重要。
4制度，也就是工厂法规制度，赏罚分明，提高积极性。
5环节，所说的工艺安排，先干什么，后干什么，屡清思路，紧密相连，做到恰到好处。
所以说，质量是工厂生存的根本，一定要重视质量，稳中求胜。大家看看还需要补充吗？希望一起探讨。
由于题主并没有明确坏品率过高的详细情况，所以我只能从自己所知内容，简单地分析一下吧。
关键词：机械零部件加工、坏品率过高、改善方式。
我认为，您得先有一份统计报表，从一个月或者一周的坏品情况来分析对策。这个报表叫不良统计表，如果您公司没有做，那应该补上来并持续做下去。
有了不良统计表，我们就从前三项最多不良来分析，从4M1E几方面来深究发生原因。
关键词：4M1E，就是“人、机、料、法、环”。
机加工的坏品，一般都是这些情况造成：
1、人：新人操作不熟练；人员不稳定；操作不规范，乱扔乱放。
2、机：检测仪器不够精准；设备故障频发。
4、法：加工方法未标准。
找原因分析啊，看看是什么问题比如是夹具问题，员工问题，设备问题，还有可把抽检频次时间间隔小点，当然还有更高级的就是各种图表分析，比如鱼骨图，要因分析等，不过这需要大量的真实的统计，这适合大公司，小公司就多检测一下
这说明该零件存在一致性问题。
由于缺少统计数据和人机料法环等输入，难以给出解决方案，粗略分析如下：首先要分成人工操作还是自动化两类。
如果是人工，建议换成半自动或自动机床。
一、如果Cp小于1.33，则说明该工艺装备和工艺流程不能保证合格率。这时要做工艺能力诊断，分辨出造成指标分散度（标准差）较大的原因，然后予以改进。如果不能改进，可能需要更换设备、刀具、检测或工艺等。比如，刀具磨损造成的超差，那就要缩短更换刀具的时间间隔，或者换更耐磨的刀具。
二、如果工艺能力指数大于1.33，但是有废品，则说明可能是工艺装备（机床、刀具等）调整不当产生了偏置（数学期望与公称尺寸差别太大），此时只要重新调整才能解决问题。
造成一致性问题的原因千差万别，但是只要使用统计分析中的标准差和数学期望来评价，不难找到原因。
到此，以上就是小编对于材料研发难题的问题就介绍到这了，希望介绍关于材料研发难题的1点解答对大家有用。