大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于回转窑冶炼氧气锌工艺的问题，于是小编就整理了4个相关介绍回转窑冶炼氧气锌工艺的解答，让我们一起看看吧。
氧化锌回转窑为生产中产生窑结该怎怎么处理？
氧化锌回转窑是专业对于氧化锌设计的一种回转窑，因为氧化锌为细微粉末，因此我们郑矿机器针对氧化锌特性专门研发出特定的氧化锌回转窑。本文针对氧化锌回转窑生产过程中产生窑结的原因进行分析。 氧化锌回转窑主要由气体加热器、气固混合器、回转窑窑体，气固分离收集器组成。氧化锌回转窑工作原理为：将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，然后将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼，在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤，通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。
氧化锌回转窑物料没有充分燃烧？出现结圈怎么办？
1.如果氧化锌回转窑结的是单圈，较容易处理，我们可一移动火嘴或增、减排风，改变火点位置，使结圈处经常受到冷热不均的变化，使圈发生龟裂垮掉，这种方法效果一般较好。
2.如果出现喇叭型后圈，我们要先确定圈的类型和位置，要先停窑、止煤、停一次风，如果喇叭型圈结的位置不远，可以把煤管送入并排风，用火焰直接把圈烧掉，到与后窑皮齐平为止。
3.在结圈的几种方式中，双圈是比较难处理的，因为窑皮厚，结圈远，圈与窑皮相互连接，对于难处理的，我们还是有办法去解决，只不过是复杂了一点，我们要在进行先烧后闪，烧2—4h，停窑观察一次，等适应掉圈之后，清理干净就可以了。
首先我们要先了解产生结圈现象的原因，只有知道他们是怎么产生的，我们才能逐一击破，从本质上杜绝此现象的再次发生。当出现回转窑结圈的问题时，检查是否以下原因引起的：
1、回转窑内的原料成分波动大，喂料量不稳定，造成窑内热工制度混乱；
2、原料中是否含有有害成分。如：是否含有大量的R2O和SO3造成硫碱圈，是否含有MgO含量高时会产生熟料圈等；
3、煤粉质量的影响；
4、使窑内温度不稳定也容易形成结圈。回转窑结圈会产生应具备的2个条件，一是出现一定粘度的夜体，二是烟气、物料和衬料间出现了温差。当我们了解了回转窑结圈的原因后，就要想办法解决的，最直接的方法有以下几种：
1、在原料进入回转窑之前对其进行筛分，保证期清洁度，减少能形成液相物质的含量；
锌氧化原理？
利用氧化锌回转窑的不断转动，根据氧化锌物料的特点，使物料和配料先进入烘干和预热段（650-700度），之后进入中温段（700-850度），最后进入高温段（850-1100度）。氧化锌回转窑不停转动，在高温段翻动料面上产生很大很浓的***火焰，即锌蒸汽和各种金属蒸汽，利用窑内强大的引风和鼓风作用，逆向进入中温段、预热段、烘干段，同时与窑内的剩余氧气进行反应产生一氧化锌粉尘，因为在风量和风速较快的作用下，一下到达氧化沉降室。
除尘灰怎么提取锌？
具体过程是，先将无烟煤粉、粘结剂、石灰等物质掺入除尘灰中，搅拌均匀，然后利用皮带运输机将物料送入回转窑中，这些混合物经过回转窑煅烧，生成锌蒸汽，和空气中的氧气接触生成氧化锌和次氧化锌后被除尘器收集起来。
到此，以上就是小编对于回转窑冶炼氧气锌工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于回转窑冶炼氧气锌工艺的4点解答对大家有用。