大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锌冶炼回收率工艺指标的问题，于是小编就整理了3个相关介绍锌冶炼回收率工艺指标的解答，让我们一起看看吧。
铅锌回收率怎么计算？
不同的矿山产出的铅锌矿的品位是不一样的，所以给楼主介绍一下品位计算方法： 铅锌矿主要以原生矿和氧化矿两种类型产出。
原生矿表面主要呈灰、铅灰、暗绿灰色，用手指搓可以污手，铅锌两种金属主要以硫化物的形态（即PbS、ZnS）存在。在原生铅锌矿里PbS的铅质量百分含量为86.6%；ZnS的锌质量百分含量为67.1%。要知道这种矿石的品位，必须先将矿石送至有资质的分析测试单位，通过化学方式测试出PbS、ZnS的百分含量，然后再乘以各个元素的质量百分数就得到了各个元素的品位了。
打个比方，现在有一块原生铅锌矿矿石，经过分析测试PbS的百分含量为20%；ZnS的百分含量为30%，那么这块铅锌矿的品位即为：Pb的品位20%×86.6%=17.32；Zn的品位30%×67.1%=20.13%。
同理，氧化矿表面呈红褐、黄褐、桔黄等色，铅锌两种金属主要以氧化化物的形态（即PbO、ZnO）存在。PbO的铅质量百分含量为92.8%；ZnO的锌质量百分含量为80.34%。测试出PbO和ZnO的百分含量再乘以铅、锌的质量百分数就得到氧化矿的品位了。
另外，原生铅锌矿的最低工业品位是Pb 0.7%～1%；Zn 1%～2%。氧化铅锌矿的最低工业品位是Pb 1.5%～2%；Zn 3%～6%。
谁知道湿法炼锌的工艺？越详细越好？
目前锌冶炼多***用ZnSO4-H2SO4溶液体系电积。
该工艺流程长，除杂过程十分麻烦。不适合含铁、钙高的锌原料处理，因耗酸量大，除铁过程复杂，锌回收率低。在处理含氯的锌原料时、需脱氯。
中国专利８９１０２９１７．６公开的“湿法炼锌”，浸出温度为６０－１００°Ｃ，浸出率为８０％，电解温度为５０－９５°Ｃ，电解过程中产生氯气会污染环境。
本发明公开的“一种湿法炼锌工艺”用NH3-NH4CL溶液浸出氧化锌、锌焙砂、铅厂烟灰、含锌工业废渣。在自然温度下，一次浸出率可达９０％以上，由于是碱性浸出，酸溶性物质几乎不进入溶液，不需设除铁工序，减小净化负担，净化容易，只需在３０－４０°Ｃ用锌粉置换除杂即可。净化液电解温度为２０－４０°Ｃ，ＰＨ７－８，用钛板为阳极、铝板为阴极。电流密度４００－５５０Ａ／平方米，槽电压３－３．５伏的条件下进行电解，电流效率可达９３％以上，电能消耗２６００－２８００ＫＷ．ｈ／ｔ锌，比ＺｎＳＯ溶液电积节约１５％的电能。对环境不会造成污染。
１、氧化锌（含Ｚｎ１００％计）１１２０公斤；
２、液氮２００公斤；
３、氯化铵２０－３０公斤（渣中带走）；
４、直流电２６００－２８００度；
５、锌粉３０－４０公斤（自产活性锌粉）。
氧化锌回收率计算公式？
回收率计算公式是回收率=（A/B）×100%
氧化锌提炼回收工艺
国内外氧化锌生产工艺目前还是以直接法和间接法为主，直接法氧化锌工艺以含氧化锌的原料经氧化还原直接产出氧化锌产品。该法受原料限制，质量不高，但可以使***得到有效利用。
***用直接法平炉工艺流程是:在除尘灰中配入无烟煤粉、粘结剂、石灰→搅和→烘干→入炉燃烧，发生氧化还原反应→产生锌蒸汽→氧化室氧化分离→冷却→收尘室混合烟气分离→低度氧化锌产品和炉渣。
到此，以上就是小编对于锌冶炼回收率工艺指标的问题就介绍到这了，希望介绍关于锌冶炼回收率工艺指标的3点解答对大家有用。