大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于红土镍矿高压酸浸冶炼工艺问题,于是小编就整理了5个相关介绍红土镍矿高压酸浸冶炼工艺的解答,让我们一起看看吧。

  1. 镍铁干燥窑的工艺流程?
  2. 红土能炼铁吗?
  3. 镍钴的硫化物沉淀的方法?
  4. 红土熔点是多少?
  5. 镍矿为什么都是湿的?

镍铁干燥窑的工艺流程

红土镍矿干燥窑作业流程概述:利用红土镍矿火法冶炼镍铁的一般工艺为:首先将矿石破碎至50~150mm,送入干燥窑干燥到矿石既不太粉化又不黏结,再送入焙烧窑,在700℃温度下干燥、预热和焙烧,得到焙砂,然后将焙砂加入电炉,并加入10~30mm的挥发性煤,经过1000℃的还原熔炼,产出粗镍铁合金。在电炉还原熔炼的过程中几乎所有的镍和钴的氧化物都被还原成金属,而铁的还原则通过焦炭的加入量加以调整,最后将粗镍铁合金经过吹炼产出成品镍铁合金。

红土能炼铁吗?

可以的。

红土镍矿高压酸浸冶炼工艺,红土镍矿高压酸浸冶炼工艺流程图
(图片来源网络,侵删)

红土镍矿冶炼工艺技术,是一种用于冶炼钢铁的工艺技术。

一般红土镍矿含Ni在0.8~3.0%之间,含Co在0.02~0.3%之间。而红土矿中有近***%部分包含含量较高的Fe(占总量的10~45%)。

还有少量的Cr全部作为固体废弃物废弃,需建专门场地堆集;湿法冶炼***用液态酸或氨作为Ni、Co的浸出剂,使用后除部分回收利用外,其余均以液态经处理排放江河或汇入废液潭;湿法冶炼中还会产生大量的CO2气体排放。

红土镍矿高压酸浸冶炼工艺,红土镍矿高压酸浸冶炼工艺流程图
(图片来源网络,侵删)

由于生产中产生的固体、液体、气体废弃物不能被循环利用,从而对环境造成极大危害,属三废全排放,因此,在我国没有发展前途。

镍钴的硫化物沉淀的方法

一种从红土镍矿浸出液中富集镍钴的方法,包括酸浸液浓缩、pH值调整,***用复合硫化剂沉淀、固液分离、洗涤、滤液处理。复合硫化剂由含氢离子的硫化剂A与不含氢离子的硫化剂B组成。复合硫化剂中硫化剂A的用量为1-95%,硫化剂B的用量为5-99%。调整红土镍矿的酸浸液的pH值到设定值,缓慢加入复合硫化剂,使浸出液的pH值保持不变或缓慢变化,得到富集镍钴的硫化物产品。镍与硫化剂的质量比为1∶1.6-5。本发明中硫化剂A与硫化剂B构成一种缓冲体系,调节、控制硫化沉淀过程中pH值的变化,防止氯化铁、氯化镁水解成氢氧化物进入硫化物中,提高了镍、钴与铁、镁的分离率;得到的硫化物沉淀易过滤;硫化剂用量少。

红土熔点是多少?

红土镍矿的熔点为1359.7摄氏度,开始熔化温度为1325摄氏度。

红土镍矿高压酸浸冶炼工艺,红土镍矿高压酸浸冶炼工艺流程图
(图片来源网络,侵删)

红土镍矿***的***冶利用比例呈不断上升趋势。红土镍矿大致分为铁含量高的褐铁矿型和腐植土型两类,前者镍含量低。红土镍矿含量高的是腐植土型。红土镍矿矿物成分复杂,加热过程的变化有脱水和相转变等热效应特征。

镍矿为什么都是湿的?

镍矿的含水量通常比较高,特别是热带地区的红土镍矿,为湿型红土镍矿,通常FMP(流动水分点)在35%-38%左右,TML(适运水分极限)的含水量为90%的FMP(流动水分点)的含水量,即31.5%-34.2%左右。

而南亚镍矿开采区大多是新开发的港口,货物的含水量取决于其自然含水量状况,发货人及岸上大多没有足够的堆场翻晒货物,没有足够的帆布遮盖,雨后驳船也没有排水设备和措施,减少含水量的方法、措施和条件非常有限,特别是在雨季,实际装船货物与按照规定在货物装船前七天内得出的货物特性检测报告可能存在较大误差。

到此,以上就是小编对于红土镍矿高压酸浸冶炼工艺的问题就介绍到这了,希望介绍关于红土镍矿高压酸浸冶炼工艺的5点解答对大家有用。