大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于铸造新技术路线的问题，于是小编就整理了2个相关介绍铸造新技术路线的解答，让我们一起看看吧。
工艺策划怎么做？包含些什么？最好有样本？
啥产品啊？机械行业的工艺多了去，下料工艺，机械加工工艺，焊接工艺，热处理工艺，装配工艺，铸造工艺，锻造工艺，装配工艺。
一般先设定工艺流程，然后做各方面工艺指导书，详细的做工艺卡。具体问题具体分析 一般先做整个产品的工艺流程图,是针对所有零部件主要根据生产形式分类的大流程,然后细分大流程里面的每一种加工方法,然后再细分加工方法的每步骤,就这样逐步细分直到操作的每一步骤的参数.这样从总工艺流程图到每件的工艺流程一直形成单件工艺卡和工序卡.不同的生产商工艺路线还是相同的,原则是在尽可能满足设计要求的情况下,减少转序,减少***时间.增大批量等等降低生产消耗
3.机械加工方面:主要是车、钳、铣、刨、磨等等.
4.过程热处理,最终热处理
5.精加工
6.表面防腐处理
7.装配
8.涂装打包
铝合金铸造铝液如何精炼？
科泽
铝合金切削液DC-508
。2.储存。必须保证铝合金切削液在干燥的室内存放，气温维持在5-35度之间，进出货应遵循“存新发旧”的原则，存放过久的切削液应作QC检测。
3.配制。铝合金切削液的配制必须把原液加到水中，水的硬度应为50-150ppm，硬度过低容易造成起泡，而过高会导致腐蚀、乳化液分离、形成皂体/浮渣的危险。
4.确保液体循环路线的畅通。铝合金切削液加入前及时清洗机床，排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。
5.浓度。浓度是铝合金切削液最重要的指标，每天检测浓度保持正确的浓度尤为重要，过高的浓度会侵蚀皮肤，切削液起泡，过滤性差，容易分离；浓度过低会引起切削液抗菌性，防锈腐蚀性降低，导致加工表面粗糙度减低，黏性沉淀。
6.PH值。因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性的对铝合金切削液pH值进行检测，使 pH值控制在8.2-9.5之间，以免pH值过高造成铝合金被腐蚀，所加工出来的铝合金材料很可能会发黑，加工效果不佳或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定和使用性能。
7.过滤。因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，破坏切削液的稳定性。因此切削下来的铝屑应立即将其过滤出去，避免铝屑与切削液发生产反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中磨现来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而影响到加工区而划伤工作面，影响加工表面的光泽度。
8.及时添加新鲜的切削液.既保证切削液的良好润滑，也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长工作液的使用寿命。
到此，以上就是小编对于铸造新技术路线的问题就介绍到这了，希望介绍关于铸造新技术路线的2点解答对大家有用。