大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锌的冶炼净化工艺的原理的问题，于是小编就整理了4个相关介绍锌的冶炼净化工艺的原理的解答，让我们一起看看吧。
谁知道湿法炼锌的工艺？越详细越好？
目前锌冶炼多***用ZnSO4-H2SO4溶液体系电积。
该工艺流程长，除杂过程十分麻烦。不适合含铁、钙高的锌原料处理，因耗酸量大，除铁过程复杂，锌回收率低。在处理含氯的锌原料时、需脱氯。
中国专利８９１０２９１７．６公开的“湿法炼锌”，浸出温度为６０－１００°Ｃ，浸出率为８０％，电解温度为５０－９５°Ｃ，电解过程中产生氯气会污染环境。
本发明公开的“一种湿法炼锌工艺”用NH3-NH4CL溶液浸出氧化锌、锌焙砂、铅厂烟灰、含锌工业废渣。在自然温度下，一次浸出率可达９０％以上，由于是碱性浸出，酸溶性物质几乎不进入溶液，不需设除铁工序，减小净化负担，净化容易，只需在３０－４０°Ｃ用锌粉置换除杂即可。净化液电解温度为２０－４０°Ｃ，ＰＨ７－８，用钛板为阳极、铝板为阴极。电流密度４００－５５０Ａ／平方米，槽电压３－３．５伏的条件下进行电解，电流效率可达９３％以上，电能消耗２６００－２８００ＫＷ．ｈ／ｔ锌，比ＺｎＳＯ溶液电积节约１５％的电能。对环境不会造成污染。
１、氧化锌（含Ｚｎ１００％计）１１２０公斤；
２、液氮２００公斤；
３、氯化铵２０－３０公斤（渣中带走）；
４、直流电２６００－２８００度；
５、锌粉３０－４０公斤（自产活性锌粉）。
湿法炼锌渣回收锌的重要性？
含锌渣尘等冶金渣尘也是我国极其重要的可利用***，主要为高炉冶炼过程中产生含锌瓦斯泥和瓦斯灰，电弧炉熔炼过程产生的含锌烟尘，炼铅炉渣挥发后的含锌烟尘和湿法炼锌渣等；湿法炼锌已占据世界炼锌总量的80％以上，该过程产生大量的含锌浸出渣，这些含锌物料为含铁(最高达14％)、钙(最高达19％)、氯(最高达12％)、氟(最高达2％)等多种杂质的次生氧化锌，锌主要以氧化锌、锌铁尖晶石和硅酸锌形式存在，铁元素主要以四氧化三铁和锌铁尖晶石形式存在，钙元素主要以碳酸钙和含铁锌钙的硅酸盐形式存在。因此，与锌矿产***一样，对含锌废渣的有效利用，减轻环境压力，提高***利用率是目前亟需解决的问题。
锌怎么产生的？
主要矿石是铁闪锌矿或闪锌矿ZnS。将矿石在空气中煅烧成氧化锌，然后用炭还原即得;或用硫酸浸出成硫酸锌后，再用电解法将锌沉积出来。自然界中，锌多以硫化物状态存在。主要含锌矿物是闪锌矿。也有少量氧化矿，如菱锌矿和异锌矿。
锌的化学性质活泼，在常温下的空气中，表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步氧化。当温度达到225℃后，锌氧化激烈。燃烧时，发出蓝绿色火焰。锌易溶于酸，也易从溶液中置换金、银、铜等。
现在锌主要是用湿法冶炼的，ZnS经焙烧成为ZnO，用硫酸浸出后成为硫酸锌溶液，再经净化后即送去电解槽进行电解。电解后即得到锌片
锌焙砂炼化有催化剂吗？
有。
锌焙砂生产线设备及回转窑煅烧生产锌焙砂工艺以矿山企业产生的废渣作为基础原理，通过科学的配方加工，生产出适用于矿山企业冶炼过程中必须的锌焙砂原料，同时***用回转窑焙烧法工艺，湿法收尘，分布回收有价金属铅、铟、镉、锌等，达到二次***的充分利用，使二次***变废为宝，缓解锌***的紧张问题，也解决了冶炼企业原料供应难和外调难的问题，降低了企业运行成本，增加了效益，实现双赢。
到此，以上就是小编对于锌的冶炼净化工艺的原理的问题就介绍到这了，希望介绍关于锌的冶炼净化工艺的原理的4点解答对大家有用。