大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于三D打印铸造技术解析的问题，于是小编就整理了3个相关介绍三D打印铸造技术解析的解答，让我们一起看看吧。
3d打印技术的基本工艺过程五步？
①使用高分比率的3d蜡打印机见设计模型打印成蜡模。这种蜡模有这饱和蓝色，其密度和表面特征与传统铸造蜡相似，使用多喷射设计建模打印出来的。它工作原理是通过几个喷嘴将融化的蜡扫过结构建区域逐层沉积在铝制平台上，当加热的3d打印材料时喷射在构建板上，蜡就会凝固。另一个熔融稳定较低的蜡则沉积在设计模型的悬垂端下，作为支撑材料。打印完成后，将模型从拖盘中取出来，放在热水中， 将支撑材料融化。
②将模型放进装有液体石膏的容器中。石膏固化，蜡将在熔炉中融化，最终得到石膏的模具。
④将石膏的模具打碎，一件新的首饰就诞生了
3D打印属于铸造还是属于塑性成型？
3D打印属于增材制造利用的是材料的熔点，熔融堆积，从固态变成液态再冷却变回固态，光固化的树脂是直接从液态变成固态。是属于铸造。
塑性成型利用的是材料的塑性变形，加工过程中材料的形态是不发生变化的。
3D打印机那是一台机器，跟塑性成型扯不上关系。
这3张3D打印图分别代表什么工艺？
ABS是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼有韧、硬、刚的特性。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。ABS塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工都比较好。
工程塑料是指被用作的工业零件或者外壳材料的工业用塑料。相比其它材料，兼有强度、耐冲击性、抗老化、硬度等性能指标兼顾的平衡优点。因此它也是目前3D 打印中应用最为广泛的材料。常见的工程塑料种类包括工业ABS材料、PC类材料、尼龙类材料等。
光敏树脂是由聚合物单体与预聚体组成，由于具有良好的液体流动性和瞬间光固化特性，使得液态光敏树脂成为3D打印耗材用于高精度制品打印的首选材料。光敏树脂因具有较快的固化速度，表干性能优异，成型后产品外观平滑，可呈现透明至半透明磨砂状。尤其是光敏树脂具有低气味、低***性成分，非常适合个人桌面3D打印系统。
图1，看着像是PLA材料，FDM 3D打印机打印的。FDM是熔融沉积成型技术，是目前最普及的3D打印技术，大量的桌面级3D打印机都使用了这种技术。FDM 3D打印机的量大概占了所有3D打印机的9层。FDM的优点就是价格便宜，一般人都能接受，缺点就是打印件表面比较粗糙，整体有点脆。
图2，看着像光敏树脂材料，SLA 3D打印机打印的。SLA是光固化成型技术，通过激光照射液体的光敏树脂，使其固化。现在使用非常多的工业级技术之一。优点是打印机表面光滑。缺点是也有点脆（比FDM好些），怕强光照射。
图3，看着像是尼龙，SLS 3D打印机打印的。SLS是选择性激光烧结技术，通过光作用于各种粉末，烧结成型。粉末可以是尼龙，也可以是铝、铜、钛等金属。优点是打印件的物理性能好，尼龙件的性能好于PLA和光敏树脂。金属件的物理性能略好于铸造件，但没有锻造好。缺点是价格比较贵。
到此，以上就是小编对于三D打印铸造技术解析的问题就介绍到这了，希望介绍关于三D打印铸造技术解析的3点解答对大家有用。