大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于镁冶炼工艺设计标准化要求的问题，于是小编就整理了4个相关介绍镁冶炼工艺设计标准化要求的解答，让我们一起看看吧。
冶炼镁最新工艺技术？
金属镁冶炼工艺主要有皮江法、半连续发（即马格尼 纳法)、氣化电解法。其中，由于氣化电解法吨儀电耗尚达2万度左右，成本过尚，从而失去了 市场竞争力而被淘汰。
其次是我国***用的皮江法炼镁工艺，该工艺过程繁杂，（即物料煅烧、 再冷却到常温、磨粉（150~200目细粉)、再经过配料、大型压球机压球、再装入高铬镍钢质还 原罐中、外加热到1200°C进行还原10~12小时。人工高温加料、出料，由于是外加热，热能 损耗较大，热利用率仅有50%左右，能耗非常高。
制镁方法及耗能计算？
目前镁冶炼的方法主要有两种：
1、从尖晶石、卤水或海水中将含有氯化镁的溶液经脱水或焙融氯化镁熔体,之后进行电解，此法称为电解法；
2、用硅铁对从碳酸盐矿石中经煅烧产生的氧化镁进行热还原，此法称为热还原法（皮江法）。
冶炼金属镁污染环境吗？
镁冶炼行业污染严重。
其污染物主要来自三个方面：
一、固体废渣：白云石中一吨白云石中含纯金属镁约为 130 公斤，实际生产中一吨原镁要产生 6-7 吨的还原渣，1-2 吨的燃煤废渣。
二、气体废弃物：把白云石焙烧后分解所产生的 CO₂和燃煤过程中产生的 CO₂相加，每吨金属镁生产约产生 19.8 吨左右的 CO₂。这样的 CO₂排放量在所有有色冶金行业中位于前列。
三、液体废弃物：金属镁精炼铸锭过程废气洗涤液，主要含有亚硫酸钠和氯化钠及残余氢氧化钠，若处理不得当将对环境产生巨大影响。
工业上冶炼镁为什么用氯化镁而不是用氧化镁？
氯化镁的熔点比氧化镁的熔点低,用氯化镁作原料制备镁更节约能源。
电解法炼镁的原理是在高温下电解熔融的无水氯化镁，使之分解成金属镁和氯气。高温情况下水对熔盐性质的影响是致命的，因此，高纯度的无水氯化镁是电解法制镁关键所在。
依据所用原料及处理原料的方法不同，电解炼镁法又可细分为以下几种具体的方法：道乌法、光卤石法、氯化镁氯化法、AMC法、诺斯克法。
1、工业上冶炼镁用氯化镁而不是用氧化镁的原因是氧化镁比氯化镁的熔点高得太多，使用氯化镁可以降低能耗，节约成本。
2、氯化镁易吸潮，无水氯化镁可由氯化铵和六水合氯化镁的混合物，或由氯化铵、六水合氯化镁的复盐在氯化氢气流中脱水而制成。
到此，以上就是小编对于镁冶炼工艺设计标准化要求的问题就介绍到这了，希望介绍关于镁冶炼工艺设计标准化要求的4点解答对大家有用。