大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锌冶炼厂废渣回收利用工艺的问题，于是小编就整理了2个相关介绍锌冶炼厂废渣回收利用工艺的解答，让我们一起看看吧。
锌合金如何回收？
锌合金要区分处理，一起熔炼的话不但不能很好的达成回收利用的效果。反而会造成锌合金锭的成分混杂，造成锌合金中有坚硬的颗粒物，使得熔炼压 铸出来的工件有重大缺陷。一般来说，水口和压铸废件会作为一类来处理。锌渣会作为一类来处理。最后电镀废料会作为一类来处理。
再生铜生产工艺流程？
原料准备：将回收来的含铜废料进行分类、整理、洗涤、干燥等处理，得到符合工艺要求的铜废料。
熔化：将铜废料放入熔化炉中，加入适量的助熔剂，加热至1000℃左右，使废料中的铜及其合金熔化成液态铜。
氧化、还原：在熔化过程中，铜废料中的有机物和硫等杂质会被氧化成气体，而铜合金中的合金元素则会被还原成铜。
除渣、除杂：将熔化后的铜液倒入模具或漏斗中，让其自然冷却，形成铜锭。在冷却过程中，需要进行除渣和除杂处理，以得到高纯度的铜锭。
通常包括以下几个步骤：1.原料处理：收集废旧电器、电线等废铜材料，并进行分类、清洗等处理过程。
2.熔炼：将处理后的废铜材料放入熔炉中，加入一定比例的焙烧石灰和氧化铁等，熔炼成铜液体。
3.冷却：将铜液体倒进冷却池中，冷却成固体的铜块。
4.粉碎：将冷却后的铜块进行粉碎处理，使其成为可再生利用的铜粉。
5.浸出：将铜粉放入浸出槽中，通过浸出剂的作用，将铜粉中的杂质去除。
6.电积：将浸出后的铜溶液通过电解方式进行铜的电积，将铜沉积在阳极上。
7.精炼：将电积后的铜进行精炼，去除铁、锌和镍等杂质，使得铜的纯度达到99.9%!以(MISSING)上。
8.铸造：将精炼后的铜进行铸造，生产成各种规格的铜板、铜管、铜棒等铜制品。
以上是再生铜生产工艺的一般流程，具体流程可能因不同厂家而有所不同，但一般都包括这些基本步骤。
1.紫杂铜（裸铜线）——预处理（挑选、烘干、打捆、打包、制团等）——反射炉熔炼（20-100吨/炉）氧化，还原——中间保温炉——连铸连轧铜光亮杆（铜含量≥98.0%、导电率≥98%IACS）；
2.黄杂铜→预处理（挑选、打捆、打包、散料等）→感应熔炼（3-6吨/炉）→保温炉（6吨）→多线水平连铸棒坯→铅黄铜易切削棒材(HPB58-2、用于制锁)
3.汽车、拖拉机水箱→拆解、去掉壳体→烘烤,部分去除铅锡焊料→坩锅炉熔化、除渣→铁模铸造→黄铜铸锭→分析化学成份→供生产铸造黄铜件、轴瓦、阀件、卫生洁具等。
4.空调器蒸发器、冷凝器→预处理（切除弯管、端板、除油、破碎至长度为30-50毫米）→风力吹除铝散热片→磁选除铁→打包→入炉熔炼铝青铜、铝黄铜、也可以生产紫铜铸块；
5.再生黄杂铜铸块→感应熔炼高强耐磨黄铜；
一段法将分类过的黄杂铜或紫杂铜直接加入反射炉精炼成阳极铜的方法。其优点是流程短、设备简单、建厂快、投资少，但该法在处理成分复杂的杂铜时，产出的烟尘成分复杂，难以处理;同时精炼操作的炉时长，劳动强度大，生产效率低，金属回收率也较低。
2二段法杂铜先经鼓风炉还原熔炼得到金属铜.然后将金属铜在反射炉内精炼成阳极铜;或杂铜先经转炉吹炼成粗铜.再在反射炉内精炼成阳极铜。由于这两种方法都要经过两道工序，所以称为二段法。鼓风炉熔炼得到的金属铜杂质含量较高，呈黑色，故称为黑铜。
3三段法杂铜先经鼓风炉还原熔炼成黑铜，黑铜在转炉内吹炼成次粗铜，次粗铜再在反射炉中精炼成阳极铜。原料要经过3道工序处理才能生产出合格的阳极铜，故称三段法。三段法具有原料综合利用好，产出的烟尘成分简单、容易处理、粗铜品位较高、精炼炉操作较容易、设备生产率也较高等优点，但又有过程较复杂、设备多、投资大且燃料消耗多等优点。
到此，以上就是小编对于锌冶炼厂废渣回收利用工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于锌冶炼厂废渣回收利用工艺的2点解答对大家有用。