大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于感应电炉冶炼灰铸铁工艺的问题，于是小编就整理了4个相关介绍感应电炉冶炼灰铸铁工艺的解答，让我们一起看看吧。
铸造熔炼最佳配料？
1、新生铁
根据感应电炉熔炼铸铁的特性，为保证显微组织正常，炉料中生铁锭的用量不能超过20%。故选择新生铁的配比为20%，则新生铁的加入量：
150公斤*20%=30公斤
2、废钢
为了使炉料含碳量足够，废钢的配比为23%，则废钢的加入量为：
150公斤*23%=34.5公斤
3、回炉料
回炉料的加入量为：150公斤-30公斤-34.5公斤=85.5公斤
什么是工频炉？
工频电炉能使金属熔化和升温，且加热均匀烧损少，便于调节铁液的成分、污染小。但工频电炉熔化冷料速度慢、不利于造渣、冷炉启动需启动块、生产不够灵活、故一般常用于金属和合金的重熔与升温。另外，工频电炉功率因数低，需配置大量补偿电容器，也增加了占地面积和设备投资。
工频炉简介
工频感应炉
作用：冶炼灰口铸铁，可锻铸铁，球墨铸铁和合金铸铁，此外，还可作为保温炉使用。
一． 组成：
1． 炉体部分：感应炉（两台：一台用于冶炼，另一台备用），炉盖，炉架，倾炉油缸，炉盖移动启闭装置。
2． 电气：电源变压器，主接触器，平衡电抗器，平衡电容器，补偿电容器和电气控制台。
什么是双联熔炼？
双联熔炼，一种获得高质量铁液的熔炼方法。将冲天炉熔炼的铁液转入感应电炉继续熔炼，进一步提高铁液温度，调整铁液的化学成分，提高铁液质量。
这种熔炼方法充分发挥了冲天炉与感应电炉各自的优点，收到良好的综合技术经济效果。是铸铁熔炼的主要发展方向之一
什么是激光淬火？镁合金能进行激光淬火吗？
1、淬火零件不变形激光淬火的热循环过程快，中碳钢，大型轴类。
2、几乎不破坏表面粗糙度，***用防氧化保护薄涂层，模具钢，各种模具。
3、激光淬火不开裂，精确定量的数控淬火，冷作模具钢，模具、刃具。
4、对局部、沟、槽淬火，定位精确的数控淬火，中碳合金钢，减振器。
5、激光淬火清洁、高效，不需要水或油等冷却介质，铸铁材料，发动机汽缸。
6、淬火硬度比常规方法高，淬火层组织细密、强韧性好，高碳合金钢，大型轧辊。
7、激光淬火是快速加热、自激冷却，不需要炉膛保温和冷却液淬火，是一种无污染绿色环保热处理工艺，可以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。
8、由于激光加热速度快，热影响区小，又是表面扫描加热淬火，即瞬间局部加热淬火，所以被处理的模具变形很小。
9、由于激光束发散角很小，具有很好的指向性，能够通过导光系统对模具表面进行精确的局部淬火。
10、激光表面淬火的硬化层深度一般为0.3～1.5mm。
答：激光淬火技术，是利用聚焦后的激光束快速加热钢铁材料表面，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的过程。
激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。
与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高1-3HRC），工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要象感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制，因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。
尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，因此特别适合高精度要求的零件表面处理。
激光淬硬层的深度依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同，一般在0.3~2.0mm范围之间。
对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火，表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。
激光熔凝淬火技术是利用激光束将基材表面加热到熔化温度以上,由于基材内部导热冷却而使熔化层表面快速冷却并凝固结晶的工艺过程。
获得的熔凝淬火组织非常致密，沿深度方向的组织依次为熔化-凝固层、相变硬化层、热影响区和基材。
激光熔凝层比激光淬火层的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。
该技术的不足之处在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破坏，一般需要后续机械加工才能恢复。
到此，以上就是小编对于感应电炉冶炼灰铸铁工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于感应电炉冶炼灰铸铁工艺的4点解答对大家有用。