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rkef生产线的优缺点？
RKEF生产工艺流程简单概括就是原料场筛分、破碎和混匀配料回转窑矿热炉铁包脱硫精炼转炉浇铸。在这个基础上，发展了对原料预干燥、原料制球、回转窑节能和余热发电、矿热炉高效冶炼和低熔点渣系配料、***用底吹或侧吹精炼转炉替代顶吹转炉、镍铁粒化等技术，适用于不同条件的工厂。
RKEF最重要的一点就是生产成本远远低于高炉冶炼的。
什么是RKEF工艺？
RKEF工艺，即回转窑-矿热炉工艺，是一种在镍铁矿石冶炼中常用的方法。这种工艺技术始于20世纪50年代，由Elkem公司在法国的多尼安博厂开发成功。RKEF工艺通过使用旋转回转窑和电炉的结合，实现了对矿石进行高温还原的目的。首先，将干燥后的镍铁矿石直接放入回转窑中进行热处理，当矿石在窑中旋转时，矿石表面暴露在高温环境下，使得其中的镍和铁氧化物发生高温还原反应，生成镍铁合金。由于RKEF工艺产品质量好、生产效率高、节能环保等特点，很快取代了鼓风炉工艺。随着冶金科学技术的发展，RKEF工艺也吸纳了包括自动化、清洁生产在内的众多最新技术成果，已成为世界上生产镍铁的主流工艺技术。
RKEF工艺技术是一种在镍铁矿石冶炼中常用的方法。这种工艺技术于20世纪50年代首次引入,其主要特点是通过使用旋转窑和电炉的结合,实现了对矿石进行高温还原的目的。
rkef工艺是什么？
RKEF 工艺是 Rotary Klin Electric Furnace 的首字母缩写，指的是使用回转窑对红 土镍矿进行干燥和焙烧预还原，再用电炉进行熔炼还原金属镍和部分铁，生产粗镍铁的工艺。
该工艺特点是装备成熟、原料适应性强、产量大；缺点是无法 回收镍矿中的钴，对钴含量较高的氧化镍矿并不适用，适宜处理钴含量小于 0.05% 的矿石。由于工艺能耗高，要求当地电力或燃料供应充足，并且原则上 RKEF 工艺处理品位在 1.6%以上的红土镍矿具有较好的经济性，镍品位每降低 0.1%， 生产成本增加大约 3%-4%。
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