本篇文章给大家谈谈3d技术做铸造模，以及3d技术做铸造模型怎么做对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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3D金属打印机对传统的铸造加工有何影响?
目前3D打印的应用领域，主要还是以复合材料为主，金属材料还不能用于3D打印成型的。但是对于金属加工行业，尢其是样品加工，模型加工等还是有影响的。不过，要说取代传统零件加工行业，还是为是尚早。
因此，金属3D打印不是要抢传统铸造的生意，而是做传统铸造本来就无法完成的工作，所以没有理由可以认为金属3D打印会对传统铸造形成威胁。另外，金属3D打印的成型空间有限制，目前仅适合较小的部件，并且价格相对要高很多。
金属3D打印是将金属粉末一层层涂抹堆积，然后用激光烧结，造成它打印产品的速度较慢（铸件尺寸精度越高，分层越细，打印次数越多，时间就越长），这点上效率无法和铸造比。金属3D打印机，目前成本较高，也是一大缺陷。
D打印对制造业产生的具体影响如下：备用零件：3D打印的优势之一就是可以轻松实现定制化，这一点对于既有产品的替换零件来说是极有价值的。
D打印技术在铸造专业有很大完善和发展的空间。铸造也需要很多3D打印产品，因为3D打印无论是在成本、速度和精确度上都要比传统制造好很多。而3D打印技术本身非常适合大规模生产，所以制造业利用3D技术能带来很多好处。
3d打印技术给铸造带来了哪些机遇
1、生产效率高。3D打印可以做到单个产品全自动化生产，节省人工成本，提高效率。灵活性强。3D打印可以快速打印出不同形状、大小、材质的产品。节省成本。3D打印可以使用材料的最小化，减少成本。降低风险。
2、自动化生产：3D打印技术将更加智能化，自动化程度更高，可以实现更节约时间和***的生产方式。 个性化定制：3D打印技术能够让人们根据自己的需要和兴趣打印出所需的产品，从而打造出更加个性化的物品。
3、有效降低模具生产制造成本，一些***用模具3D打印技术制造的模具组件可以节省成本。由于无需编程技能或大量操作员时间即可打印组件，因此避免了多次加工和步骤的成本。与传统模具制造成本相比，已证明成本节省超过 65%。
4、产品多样化不添加本钱 一台3D打印机能够打印许多形状，它能够像工匠相同每次都做出不同形状的物品。传统的制作设备功用较少，做出的形状品种有限。
3d打印的优点是什么相对于传统打印
速度更是要快很多。在模具成本大大下降，模具开发周期大大缩短，对生产规模的敏感性大大降低的前提下，制造业会变的比现在“个性”的多，这也是3D打印革命性之处。
制造快速：3D打印技术是并行工程中进行复杂原型或者零件制造的有效手段，能使产品设计和模具生产同步进行，从而提高企业研发效率，缩短产品设计周期，极大地降低了新品开发的成本及风险。
设计空间无限 传统加工，会随时设计复杂而成本增加，由于3D打印的独特性，使得它的成本不会随着设计复杂性而增加的。3D打印可以开辟巨大的设计空间，制造出传统工艺难以加工甚至无法加工的产品。
减少废弃副产品：原材料的浪费对企业来说往往是一笔不小的支出，传统金属加工的浪费量惊人，90％的金属原材料被丢弃在工厂车间里。相对于传统制造来说，3D打印机在制造金属物品时浪费量极小。
D打印机的优点：节省成本，省材料。能做到较高的精度和传统技术做不出的外形、复杂的外形。打印出来的东西重量轻。
3D打印机如何应用于珠宝行业?什么是融模铸造?
1、答案是：还真的可以！3D打印珠宝的两种主要方法有熔模铸造和直接3D打印。熔模铸造 把3D打印技术和传统的模具制造技术结合起来。
2、D打印贵金属技术主要应用于高附加值领域，这项技术直接用于打印珠宝，性价比低，不适合大规模批量生产。而使用Anycubic Photon Mono SE3D打印机，不但机器性价比高，打印速度还快（MAX80mm/h），适合大规模批量生产。
3、当前，珠宝行业使用的3D打印技术主要有两种，一种是通过直接打印贵金属的模型，也就是平时说的激光烧结技术。二是使用3D打印技术进行打印蜡模，然后使用失蜡法等技术将贵金属浇筑翻模，然后进行简单的后期加工，以获得珠宝成品。
4、珠宝定制不再高冷 在3D打印出现以前，定制商品，尤其是珠宝这一奢侈品行业，简直堪比VIP级别的专属权利。
5、D打印珠宝是由3D打印机利用数码模型制造出的新型珠宝产品，它不同于传统的珠宝生产方式。制造珠宝需要高度的手艺技能和时间成本，而3D打印珠宝具有更高的生产效率和制造精度。
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