大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精密铸造工艺和技术特点的问题，于是小编就整理了4个相关介绍精密铸造工艺和技术特点的解答，让我们一起看看吧。
铸造精度等级？
精密铸造有硅溶胶和水玻璃两种，表面光洁度分别达到Ra 3.2-6.3 Ra 6.3-12.5 尺寸精度ISO8062 CT4-6 CT6-8。
选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料。
浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。
精密铸造制壳工是特殊工种吗有什么依据？
铸造工属于特殊工种岗位。特殊工种人员是劳动管理部门及行业主管机构对劳动者工作岗位的一种认定。通常指长期从事井下作业，高各作业，高危作业，高强度体力劳动，高粉尘，高幅射，高温，有毒有害物资，环境作业的人员，当事人从事铸造，属于高粉尘，高温热幅射，和强体力劳动。所以是特殊工种岗位。
精密铸造制壳工是一种需要高度技术和专业知识的工种，通常从事制造精密铸件和制壳的任务。他们根据设计图纸和规范要求，使用各种铸造工艺和设备，如铸造模具、铸造机械等，进行精密铸造制壳的生产。他们需要具备精密铸造工艺的知识，掌握铸造工艺参数的调整和控制技能，能够进行铸型、熔炼、浇铸、冷却等工序，并进行质量检查和后续处理。
精密铸造制壳工作对工作环境的要求非常高，需要严格遵循工艺规范和安全操作规程，确保产品质量和生产效率。由于其专业性和技术要求较高，精密铸造制壳工可以被认为是一种特殊工种。
这个结论是基于对精密铸造制壳工作的一般了解和行业常规而得出的，具体情况可能因行业、公司等因素而有所差异。
精密铸造都需要哪些设备？
（1）熔模制造需要射蜡机，以前也用手动压蜡机；
（2）制壳，由于***用的工艺路线的不同，设备也不同。硅溶胶工艺需要淋砂机、沸腾式浮砂桶、恒温恒湿空调，脱蜡釜，除水筒和静置筒；
（3）熔炼，需要焙烧炉110kW，中频炉（4）清理，振壳机，室式抛丸机，砂轮片切割机，砂带打磨机实验室，布洛维硬度计，光谱仪，三坐标测量仪
精密铸造水玻璃工艺主要注意事项？
国内外几十年来对树脂砂铸造工艺的应用实践表明：树脂砂虽然具有铸件尺寸精度高，表面光洁，造型效率高，可以制造形状复杂和内部质量要求严格的铸件，旧砂回收再生容易等优点；但是，树脂砂的生产成本高，环境污染严重，在人们对于自身生存条件和环境的要求日趋严格的条件下，由于车间劳动保护和生产环境卫生方面的投资很大，树脂砂的应用受到一定限制。而水玻璃无色、无臭、无毒，在混砂造型、硬化和浇铸[_a***_]中都没有***性或有毒气体溢出。故近年来许多国家对水玻璃砂重新重视起来。
水玻璃砂的硬化方法可分为热硬法、气硬法和自硬法三大类，包括很多种方法。但目前常用的硬化方法主要有以下两种：
1、普通CO2气硬法
此法是水玻璃粘结剂领域里应用最早的一种快速成型工艺，由于设备简单，操作方便，使用灵活，成本低廉，在国内外大多数的铸钢件生产中得到了广泛的应用。
CO2气体硬化水玻璃砂的主要优点是：硬化速度快，强度高;硬化后起模，铸件精度高。
普通CO2气体硬化水玻璃砂的缺点是：型（芯）砂强度低，水玻璃加入量（质量分数）往往高达7~8%或者更多；含水量大，易吸潮；冬季硬透性差;溃散性差，旧砂再生困难，大量旧砂被废弃，造成环境的碱性污染。
2、有机酯自硬法
此法是***用液体的有机酯代替CO2气体作水玻璃的硬化剂。
这种硬化工艺的优点是：型（芯）砂具有较高的强度，水玻璃加入量可降至3.5%以下；冬季硬透性好，硬化速度可依生产及环境条件通过改变粘结剂和固化剂种类而调整（5~150min）；型（芯）砂溃散性好，铸件出砂清理容易，旧砂易干法再生，回用率≥80%，减少水玻璃碱性废弃砂对生态环境的污染，节约废弃砂的运输、占地等费用，节约优质硅砂***；型砂热塑性好，发气量低，可以克服呋喃树脂砂生产铸钢件时易出现的裂纹、气孔等缺陷；可以克服CO2水玻璃砂存在的砂型表面稳定性差、容易过吹等工艺问题，铸件质量和尺寸精度可与树脂砂相媲美；在所有自硬砂工艺中生产成本最低，劳动条件好。
到此，以上就是小编对于精密铸造工艺和技术特点的问题就介绍到这了，希望介绍关于精密铸造工艺和技术特点的4点解答对大家有用。