大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于铜冶炼厂渣选系统生产工艺问题,于是小编就整理了5个相关介绍冶炼厂渣选系统生产工艺的解答,让我们一起看看吧。

  1. 废铜的冶炼方法?
  2. 铜冶炼厂的水渣,含铁30%以上,有提炼的价值吗?
  3. 钛渣冶炼原理?
  4. 碲的制备方法?
  5. 钢渣处理工艺主要方法都有哪些?

废铜的冶炼方法

一、火法冶炼

火法炼铜是当今生产铜的主要方法,占铜产量的80%左右,主要是处理硫化矿。火法炼铜的优点是原料适应性强,能耗低,效率高,金属回收率高。火法炼铜可分两类:一是传统工艺:如鼓风炉熔炼反射炉熔炼、电炉熔炼。二是现代强化工艺:如闪速炉熔炼、熔池熔炼。

铜冶炼厂渣选系统生产工艺,铜冶炼渣选矿
(图片来源网络,侵删)

由于20世纪中叶以来全球性的能源环境问题突出,能源日趋紧张,环境保***规日益严格,劳动成本逐步上涨,促使铜冶炼技术从20世纪80年代起获得飞速发展,迫使传统的方法不得不被新的强化方法来代替,传统冶炼方法逐渐被淘汰。随之兴起的是以闪速熔炼和熔池熔炼为代表的强化冶炼先进技术,其中最重要的突破氧气或富氧的广泛应用。经过几十年的努力,闪速熔炼与熔池熔炼已基本取代传统火法冶炼工艺。

1、火法冶炼工艺流程

火法工艺过程主要包括四个主要步骤:造锍熔炼、铜锍(冰铜)吹炼、粗铜火法精炼阳极电解精炼。

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铜冶炼厂的水渣,含铁30%以上,有提炼的价值吗?

铜冶炼有很多种工艺,且冶炼渣也有很多种,硫化矿***用造锍熔炼的话主要分为熔炼渣、吹炼渣、精炼渣;氧化还原熔炼产的水碎渣.

其次要看铁是以什么形式存在于炉渣中的,以及其中的含量,如果含铁量在30%以上且为磁铁矿形式存在的,可以进一步进行磁选选出铁精矿,如果磁铁含量低于20%那么没有较大的意义,当然如果有其他铁精矿的选矿厂,可以参与一定的配比,使铁精矿含量达到60%以上也可以.

如果没有铁精矿选场的话,那就看炉渣重所含其他有价金属元素的含量了,如铜、金、银、砷、锑、铋等元素,如果含量较高,可***取湿法提取的方法进行回收.如果没有那就只能外卖给一些砖厂或船舶除锈之用了.

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完全属自创,绝对无粘贴,

钛渣冶炼原理

电炉法生产钛渣的原理是钛铁矿与固体还原剂(无烟煤或焦炭等)按一定的比例混合加入电炉中进行还原熔炼,矿物中铁的氧化物别选择性的还原为金属铁,而钛的氧化物被富集到炉渣中,经过渣铁分离后得到钛渣和副产品金属铁。

碲的制备方法?

工业上是从铜冶炼的电解铜的阳极泥中提取碲。含碲约3%的阳极泥干燥后在250℃下进行硫酸焙烧,然后在700℃使二氧化硒挥发,碲留在焙烧渣中。用水浸出硫酸铜,再用氢氧化钠溶液浸出,得到亚碲酸钠溶液。浸出液用硫酸中和,生成粗氧化碲沉淀。两次重复沉淀氧化物,然后进行水溶液电解,可得含碲为98%~99%的碲。 可由炼锌的烟尘中回收而得。

钢渣处理工艺主要方法都有哪些

钢渣处理工艺主要方法为湿法钢渣处理。为湿法钢渣处理工艺的流程大致如下:

1、钢粒、铁粉以及废灰,在冶炼的过程中经受高温形成一体。要想有效的选出钢粒和铁粉,首先需要对钢渣进行研磨,以打破它们三者之间的结构,使它们分离开来。用来研磨钢渣的最好的设备就是球磨机。

2、先将钢渣均匀送入球磨机中进行研磨,研磨后的钢渣已经解离,通过皮带输送机将其送入腾空选中,选出其中的钢粒。接着再用输送机将已经选出钢粒的钢渣送入磁选机中进行选别,磁选机可以有效的选出铁粉。剩余的废灰则由磁选机的废料口排出。废料口连接一台输送机,送入废灰池中,定期对废灰池进行清理。废灰是一种良好的水泥原料,可以出售给水泥厂制水泥或者蒸养砖厂制砖。 这样就将钢渣进行了全部的回收利用,钢渣、铁粉、废灰分别出售,产生可观的经济价值。具有生产工艺成本低,不污染环境等优点。

到此,以上就是小编对于铜冶炼厂渣选系统生产工艺的问题就介绍到这了,希望介绍关于铜冶炼厂渣选系统生产工艺的5点解答对大家有用。