大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于铜冶炼工艺自动控制的问题，于是小编就整理了2个相关介绍铜冶炼工艺自动控制的解答，让我们一起看看吧。
铜阳极炉冶炼工艺及原理？
如果是辉铜矿，即硫化亚铜，直接投入高温的炉内即可。硫化亚铜在高温条件下与氧气反应生成氧化铜和二氧化硫；尚未反应的硫化亚铜此时与氧化铜发生氧化还原反应，剥夺氧原子，生成铜和二氧化硫。在这种火法炼铜中不需要投入木炭。而如果是氧化铜矿石，则需要投入木炭还原得到铜单质。
铜火法冶炼工艺阳极炉作业一般可分为进料、氧化、还原和出铜四个阶段，其中氧化阶段主要作用是脱除熔融态粗铜中溶解的杂质，并以炉渣的形式排出，还原阶段***用天然气、木材或重油等c、h类物质还原以降低熔体中过多的氧含量，进料和出铜两个阶段主要为物料的进出阶段，烟气发生量极少。
氧化阶段***用压缩空气通入熔融态铜熔体中，通过压缩空气的搅拌，促进空气中氧与铜熔体中杂质的结合，反应产物有熔融态炉渣和气态烟气，氧化阶段烟气so2浓度较高。
还原阶段可***用气态、固态、液态碳氢化合物作为还原剂，送入氧化结束后的熔体中脱除过量溶解氧，该过程主要产物为h2o、co2、co、nox，基本不含so2。
炼铜工艺流程？
铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%。
1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。
2)现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。
到此，以上就是小编对于铜冶炼工艺自动控制的问题就介绍到这了，希望介绍关于铜冶炼工艺自动控制的2点解答对大家有用。
