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陶瓷型铸造的主要特点
1、．投资少，投产快，生产准备周期短。缺点是原材料价格昂贵，由于有灌浆工序，不适于浇注批量大，重量轻，形状较复杂的铸件，且生产工艺过程难于实现机械化和自动化。
2、基本特点 （1）改变铸型的制造工艺或材料 （2）改善液体金属充填铸型及随后的冷凝条件 以上两方面为特种铸造的基本特点，对于每一种特种铸造方法，它可能只具有某一方面的特点，也可能同时具有两方面的特点。
3、陶瓷型铸造是在砂型熔模铸造的基础上发展起来的一种新工艺。陶瓷型是利用质地较纯、热稳定性较高的耐火材料作造型材料；用硅酸乙酯水解液作粘结剂，在催化剂的作用下，经灌浆、结胶、起模、焙烧等工序而制成的。
陶瓷型铸造的制造方法
1、．耐火材料，陶瓷型所用的耐火材料要求杂质少，熔点高和高温热膨胀系数小。可作陶瓷型的耐火材料有刚玉粉、铝矾土、碳化硅及锆砂粉等。2．粘结剂，陶瓷型常用的粘结剂是硅酸乙酯水解液。
2、②***用衬套，在衬套和模样之间的空隙浇灌陶瓷浆料制造铸型。衬套可用砂型，也可用金属型。用衬套浇灌陶瓷壳层可以节省大量陶瓷浆料，在生产中应用较多。
3、将包装完毕的陶瓷成品运输至指定的地点，保证陶瓷成品安全送达。陶瓷型铸造有不同的工艺方法：（1） 砂套造型为节省昂贵的陶瓷材料和提高铸型的透气性，通常先用水玻璃砂制出砂套（相当砂型铸造的背砂）。
铸造玻璃陶瓷全冠的工艺流程
1、将铸造陶瓷材料经失蜡铸造工艺成形。在1350-1400℃下将富含SiO2和K2O的玻璃进行熔化，通过失蜡技术进行玻璃的铸造成型。
2、铸造厂生产工艺流程有模型制作、砂型制作、熔炼、浇注。模型制作：铸造厂的生产工艺流程首先从模型制作开始。根据产品的设计图纸和生产工艺要求，使用木材、塑料、金属等材料制作出产品的模型。
3、收料。将原料料入干粉料料筒，料斗料筒中放入适量料料，将料料按顺序倒入陶瓷机成品料斗，按所需要的原料电子计量单计量，人工观察料斗中是否有残留的杂质，如有，则及时清理。吹塑。
4、铸造陶瓷制作工艺流程步骤，错误的是结晶冷处理。
5、混砂阶段：制备型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂机放入旧图和适量黏土就行搅拌。制模阶段：根据零件图纸制作模具和芯盒，一般单件可以用木模、批量生产可制作塑料模具或金属模，大批量铸件可以制作型板。
6、失蜡法铸造工艺流程是：模型制作。艺术家或模具制造商用蜡、粘土或其他材料创建原始模型。蜡和油基粘土比较常用，因为这些材料比较柔软。 倒模。用原始模型进行倒模。
铸造工艺的优点与缺点是什么?
优点：可以生产形状复杂的零件毛坯或零件；铸件的应用范围广泛，不受尺寸，形状，重量的限制；铸造生产成本较低；铸件切削加工量较少，可减少加工成本。
优点 金属型冷却速度较快，铸件组织较致密，可进行热处理强化，力学性能比砂型铸造高15%左右。金属型铸造，铸件质量稳定，表面粗糙度优于砂型铸造，废品率低。劳动条件好，生产率高，工人易于掌握。
铸造生产的优点有：可以铸造形状复杂的零件或零件毛坯。
锻造优点：通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织[_a***_]，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
铸造的主要缺点是生产工序较多，铸件质量不够稳定，废品率较高。这使其在广泛应用的同时具有一定的局限性。
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