搅拌铸造技术标准规程：搅拌铸造法流程图 -

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简述铸造过程中的安全技术如下：工艺要求。工艺布置应根据生产工艺水平、设备特点、厂区场地和厂房条件等，结合防尘防毒技术综合考虑工艺设备和生产流程的布局。

三）金属浇注的安全技术。金属浇注的主要工具是浇包，浇包内盛有高温金属熔液，操作中有一定的危险性。要十分注意安全。浇包的转轴要有安全装置，以防意外倾斜。

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先将金属型放在炉上烘烤，然后浇注液体金属将金属型烫热。这种方法，只适用于小型铸型，因它要浪费一些金属液，也会降低铸型寿命。3．2金属型的浇注金属型的浇注温度，一般比砂型铸造时高。

铸造安全操作规程造型 1 、工作场地必须保持整洁。操作人员穿戴好劳动保护品。2 、造型时注意压勺、通气针等物刺伤人，卧模型和用手塞砂子时注意铁刺和铁钉。3 、抹箱时砂子应过筛，以免有杂物伤人。

铸造安全技术详解铸造作为一种金属热加工工艺，将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。铸造作业一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。

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铸件订单网找铸件订单，采购铸件，都来这必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。一般工件开箱确保在浇注后40分钟以上，大工件（三箱以上）确保90分钟以上，特大和特殊工件一定按工艺要求适时开箱。

1、锐边倒钝，去除毛刺飞边。铸件技术要求铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。

2、铸件技术要求一般不允许有气孔，夹渣，缩松，沙眼，等铸造缺陷。要求时效处理拉力符合牌号要求国外还有要求化学成份的。

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3、铸孔与铸孔或铸件边缘要保持一定的距离B（B5mm）。尽量减少内部凹陷结构，避免四周抽芯问题。

4、铝合金压铸的技术要求主要包括力学性能、压铸件尺寸和表面质量。力学性能：当***用压铸试样检验时，力学性能应符合GB/T15115规定。当***用压铸件本体试验时，指定部位切取度样的力学性能应不低于单铸试样的75%。

5、中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。

6、正常操作：（1）利用风镐或水清砂机进行铸件废砂清理。（2）铸件废砂清理完毕，按照《气割安全技术操作规程》操作割枪，切割铸件浇口、冒口、飞边、毛刺。（3）铸件切割完毕，符合要求。

1、标准尺寸是指铸造件的规定尺寸，公差是指标准尺寸与等效最大和最小尺寸之间允许的差异。

2、铸造工艺的三个评价标准是产品、制程、设备。根据铸造工艺书籍资料显示，铸造工艺的三个评价标准是产品标准、制程标准、设备标准，铸件结构要符合设计要求或加工工艺要求。

3、铝合金压铸件 1范围本标准规定了铝合金压铸件（以下简称压铸件）的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要求和表面质量。本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。

4、溢流口时所形成的缺肉或高出均不得超过壁厚的四分之一，并且不得超过5mm。铸件不加工表面的质量 ⑴不允许有裂纹、欠铸、疏松和任何穿透性的缺陷。 ⑵不允许有超过表 1 规定范围的花纹、麻面和有色斑点。

泡塑珠粒的选用：消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种。①可发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）；②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒（简称STMMA）； ③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒（简称EPMMA）。

浇注温度过高铸件容易产生粘砂等缺陷。消失模铸造浇注操作最忌讳的是断续浇注，这样容易造成铸件产生冷隔缺陷，即先浇入的金属液温度降低，导致与后浇注的金属液之间产生冷隔。

消失模铸造工艺包括浇冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。浇注系统在消失模铸造工艺中具有十分重要的地位，是铸件生产成败的一个关键。

金属冶炼设备，如冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。（4）铸件清理设备，如落砂机、抛丸机、清理滚筒机等。

电熔化炉加料口框架和电极座，应装有水冷却循环装置，冷却水的回水温度不超过45。电溶化炉高压部分，应设在专门操纵室内。对电熔化炉的烟尘，可***取炉排烟和炉内排烟措施。（三）金属浇注的安全技术。

．粉状耐火材料（如氧化锌，滑石粉，锆砂粉、硅藻土粉等）；2．粘结剂（常用水玻璃，糖浆或纸浆废液等）；3．溶剂（水）。具体配方可参考有关手册。

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