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锰锭、铝锰合金的生产工艺与应用
在铝电解槽中电解冰晶石-氧化铝-氧化锰熔体制取铝锰合金的过程。属铝锰合金生产新工艺，为熔盐电解法生产铝基母合金的一种方法。工业上应用的铝锰合金一般含锰在2％以下，铝锰母合金含锰10％左右。
属铝锰合金生产新工艺，为熔盐电解法生产铝基母合金的一种方法。 工业上应用的铝锰合金一般含锰在2％以下，铝锰母合金含锰10％左右。
其中特钢也可用锰锭或较便宜的高碳锰铁。全球每年特钢生产要用电解锰7-8万吨，锰铝合金用锰约1-2万吨，Mn3O4等磁性材料用锰约5-6万吨，全球总需求约45-50万吨左右，国内需求约15-20万吨。
除200不锈钢之外，电解锰还用于生产特钢和优钢，其***钢也可用锰锭或较便宜的高碳锰铁。
工艺参数是指电解过程中所控制的技术数据。在60KA电解槽进行电解时，电解槽的工作电压***用4．3～4．4V，冰晶石比为2．6～2．8，电解温度控制在1233K左右。加料制度是指向铝电解槽中添加氧化锰的方法。
电解抛光是什么原理?
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
电抛光原理：电抛光是电解抛光的简称。工件放入特定溶液中进行阳极电解，使金属表面平滑并产生金属光泽的过程称为电抛光。电抛光时，工件接阳极。通电时工件表面会产生电阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件表面不均匀。
该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。
电解抛光就是电刻蚀的一种，用电化学的方法达到平整光滑的目的，用直流电，通常工件是接在正极一端。
电解抛光（ Electrolytic Polishing）原理现在世界各界人士争论很多，被大家公认的主要为黏膜理论。
电化学抛光也称电解抛光。电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而使工件表面光亮度增大，达到镜面效果。
电镀铜时,将铜做阳极,电解液用硫酸铜,目的是为了使溶液中的铜离子浓度...
1、硫酸一方面是由于电解过程中铜阳极板的溶解要消耗硫酸形成硫酸铜，硫酸可作为pH缓冲剂，防止阳极附近铜离子水解沉淀；另外一方面由于硫酸在水溶液中的电离，可以增强电解液的导电性。
2、如果保持环境为酸性恰保证硫酸铜不水解，此时就有可能水解。另外，加入硫酸如果不是大过量的话，不会对精炼产生影响。所以会加一点酸来保证酸度。另外，比铜活泼的金属有可能比铜更容易水解因此加一点酸可以保证不水解。
3、首先电解液必须为铜离子盐类才，铜离子阴极还原，阳极补充铜离子那为什么不是碳酸铜、氯化铜或者硝酸铜，首先硫酸铜更为稳定，铜矿也多为铜、硫元素伴生，可见其稳定性。
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