大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于铸造技术特性有哪些的问题，于是小编就整理了5个相关介绍铸造技术特性有哪些的解答，让我们一起看看吧。
什么是铸造？铸造成型的主要特点？
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
铸造的特点？
由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；***用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。 但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。
因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
铸造成型最显著的特点是什么？有哪些优缺点？
优点
铸件的应用范围广，可以成型复杂件，是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。
缺点
1.铸件组织不够致密，存在缩孔、气孔、渣、裂纹等缺陷，晶粒粗细不均，铸件力学性能较低，耐冲击能力较低；
三种铸造成型方式的特点？
如下：
砂型铸造：砂型铸造的铸件质量为几十克到几十吨至几百吨，铸件表面质量差，结构简单，生产成本低，适用范围广。
熔模铸造：熔模铸造的铸件尺寸精度和几何精度高，表面粗糙度高，能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。但工序繁杂，费用较高。
压铸：压铸的铸件产品质量好，尺寸稳定，互换性好，生产效率高。但铸件容易产生细小的气孔和缩松，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作。
压力铸造是通过高压对熔化金属进行注射成型，适用于复杂形状和高精度零件的生产；重力铸造是以重力作用下熔化金属流入铸型来实现成型，适用于大型铸件和简单形状的生产；离心铸造是利用离心力将熔化金属在模具中产生成型，适用于轴对称零件的生产。每种方式都有其独特的优点和适用范围，在工业生产中都有着广泛的应用。
铸造成型方式包括砂型铸造、金属型铸造和压力铸造。
砂型铸造是将熔化的金属倒入砂型中进行冷却凝固，成本低、适用于大型铸件；金属型铸造则是利用金属模具进行铸造，精度和表面质量高，适用于批量生产；而压力铸造则是通过高压将熔化金属注入金属模具，速度快、精度高，适用于生产精密铸件。三种方式各有优势，可以根据不同生产需求进行选择。
金属型铸造有哪些优点？
与砂型铸造相比，金属型铸造有如下特点：优点：
1、金属型可以多次使用，浇注次数可达数万次而不损坏，因此可节约工时和大量的造型材料；
2、金属型加工精度高，型腔变形小，型腔壁光洁，因此铸件形状准确，尺寸精度高，表面粗糙度值小；
3、金属型传热迅速，铸件冷却速度快，因而晶粒细小，力学性能好；
4、生产率高，无粉尘，劳动条件得到改善。缺点：1、金属型的设计、制造、使用及维护要求高，生产准备时间较长；2、金属型无退让性、透气性，铸件容易产生裂纹。
到此，以上就是小编对于铸造技术特性有哪些的问题就介绍到这了，希望介绍关于铸造技术特性有哪些的5点解答对大家有用。