冶炼低冰镍工艺的原理：低冰镍和镍铁的区别 -

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在生产过程中，侧吹炉铜水套进出口温度需要进行严格控制，以避免出现过热等现象，影响生产效果。根据不同的生产工艺和设备型号，侧吹炉铜水套进出口温度的具体数值也会有所不同。

将风机的风门适当关小，以降低炉内压力。提高沉淀池液面，并降低金属液面。降低炉渣的品位，以进一步降低金属液面。加大底吹氮气量，使虹吸口不积碳。提高炉前温度，化解炉渣。

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侧吹炉炉缸温度升高的原因，具体原因如下：炉底侵蚀加剧，炉底耐材厚度变薄，温度上升。炉底侵蚀加剧，炉底耐材厚度变薄，温度上升。

转炉煤气回收技术 1转炉煤气净化回收主要代表流程中国于1966年在上钢一厂30t转炉上首先实现了煤气回收，是湿法流程，简称OG法，主要***用两级文丘里型煤气除尘器，贮气为湿式煤气柜，至今中国已回收煤气的企业均为湿法流程（图4）。

卧式转炉是一种冶金炉，主要用于有色冶金生产中处理冰铜（金属硫化物）。其特点是不需要燃料，依靠铜水中铁和硫的氧化反应放出热量提供全部热支出。冰铜经过吹炼，生成含铜品位高于98%的粗铜。

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平均热值约为2000—2200千卡/千克。转炉煤气由炉口喷出时，温度高达1450—1500℃，并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用，净化有湿法和干法两种类型。

GOR转炉可以快速完成脱碳、脱硫、脱氧、脱气和合金化等项精炼任务，必要时还可用于脱磷。

早在1856年德国人贝斯麦就发明了底吹酸性转炉炼钢法，这种方法是近代炼钢法的开端，它为人类生产了大量廉价钢，促进了欧洲的工业革命。但由于此法不能去除硫和磷，因而其发展受到了限制。

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炼钢炉不能停的主要原因是经济原因，停下来会增加经济成本，只有炉子出现故障才会停下来，或市场行情极差被迫停车也会停下来。

1、产生阶段不同高冰镍：高冰镍是镍精矿经电、转初级冶炼而成的镍、铜、钴、铁、硫金属硫化物的共熔体。低冰镍：是铜镍冶炼过程中的中间产品。

2、一个吹炼周期分为两个阶段：第一阶段，将FeS氧化成FeO，造渣除去，得到白冰铜（Cu2S）。冶炼温度1150℃～1250℃。

3、还原硫化熔炼镍锍硫化熔炼生产镍锍的工艺是最早用来处理红土镍矿的，早在上世纪二三十年代就得到了应用。印度尼西亚索罗阿科、新喀里多尼亚埃赫曼SLN等。

1、铜与镍钴铁分离可用磁铁，镍钴铁都是第八族元素，性质相似较难分离。

2、镍钴溶液中铜和锌的去除可以通过以下几种方法：氧化还原法：在碱性条件下，将溶液中的铜氧化成氧化铜或氢氧化铜沉淀，再用硫酸或盐酸处理，将沉淀转化成铜盐或氯化铜。

3、***50W阳离子交换树脂从6mol/LHCl-丙酮介质中吸附分离镍，镍的分配系数可达227。

4、用5moL/L的酸反萃，会得到约100g/L的钴镍料液。对萃取过程的监控。一般每2小时，需要把各级数的料液的杂质分析检测，以判断萃取分离的好坏。油份的除去。

5、大量Fe3+会氧化二硫腙，可在6mol/LHCl中用甲基异丁基甲酮萃取分离。钯预先用丁二酮肟萃取分离。在pH9时，有钙离子和EDTA存在下萃取铜时，铅、锌、铋、镍、钴、镉、铊不被萃取。

铁被炼成的方法如下：炼铁的主要原料是[_a***_]、焦炭、石灰石、空气，铁矿石有赤铁矿和磁铁矿等。铁矿石的含铁量叫做品位，在冶炼前要经过选矿，除去其它杂质，提高铁矿石的品位。

工业上用电解法制取钠当前工业上普遍***用氯化钠-氯化钙熔盐电解法制金属钠。当斯法在食盐（即氯化钠）融熔液中加入氯化钙，油浴加热并电解，温度为500℃，电压6V，通过电解在阴极生成金属钠，在阳极生成氯气。

电解法：熔融金属盐（电解）－－→游离态金属（金属单质）。冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。

精炼炉炼钢，这过程是调节钢水成分，加入其它金属或非金属元素，保证钢材质量。

解析：因为很多金属是存在于矿石中，所以需要用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，这就是冶炼。

结构钢具有一定的强度和韧性，用途最广，一般用作结构零件，如用来制造汽车、轮船、钢轨、机械、油田井架、电视塔等等；工具钢的强度高、耐磨性好，大量用于机械制造，用工具钢做的刀具，可像切豆腐那样切削一般金属材料。

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