电炉冶炼钢球工艺及设备：电炉炼钢主要冶炼什么钢种 -

今天给各位分享电炉冶炼钢球工艺及设备的知识，其中也会对电炉炼钢主要冶炼什么钢种进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

1、高精度的钢球是经过多次加工才能达到的，首先是粗磨，专业术语是光球，就是把毛坯球外表先粗加工一下，然后是热处理，再就是硬磨-精磨-超精磨等工序。

2、铸造钢球：主要以废钢铁作为原材料，将材料熔化后，通过模型浇注成型，冷却定型。

（图片来源网络，侵删）

3、钢球的简单生产工艺流程球坯成形→去环带→粗磨→软磨→ 热处理→ 球坯成形→光球（或锉削→软磨）→硬磨→细研→精研（或抛光）→超精研。

1、作用：得到更细的组织，常用于改善材料的切削性能。退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。

2、钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

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3、整体热处理：整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。表面热处理：通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。

4、热处理主要由淬火，回火，退火，正火，其中淬火可以大幅度增加硬度，回火可以降低硬度，提高韧性。退火则是降低硬度提高加工性能，正火一般是为了使组织均匀化，细化晶粒等。还有表面淬火可以使表面硬度加大，而芯部保持良好的韧性。

钢球的简单生产工艺流程球坯成形→去环带→粗磨→软磨→ 热处理→ 球坯成形→光球（或锉削→软磨）→硬磨→细研→精研（或抛光）→超精研。

（图片来源网络，侵删）

轴承的钢珠是通过专门的钢珠轧机生产出来，主要经过以下几道工序：制胚：用各种工艺方法制作出各种球状毛坯。

将钢的原材料截制是成一段一段的，把这些小段放进机械中进行加工，被加工过后的球座就会在平台上排好队，等着被小圆珠临幸。圆珠笔油墨的色素是染料。油墨颜色主要有蓝、红、黑三种，其中尤以蓝色油墨使用最多。

将钢水滴入低熔点液态金属液（例如铅熔液）中，就像水滴入油中一样，形成钢珠。这方法简单但钢珠强度不高，大小不均匀。　用专门的搓球机生产。就是像用手搓泥巴球一样在机器中搓出来。成球后还要进行后续处理。

中性笔的钢珠制作是一种专利工艺，用钢丝冲剪下料或是钢丝直接进料，再用专用的挤压机直接挤压出来，或是截断成小粒。

1、先把面团搓成条形，然后切成一个个小段，然后将小段搓成球形，只不过轴承钢珠的后续加工过程是淬火和抛光，而饺子皮的后续加工过程是压成薄片。

2、制胚：用各种工艺方法制作出各种球状毛坯。、磨：把球状毛坯放入与毛坯尺寸相匹配的、上下两个带多道尺寸相同的同心环状、截面为三角形磨槽的磨盘中，加入油、粗磨料；上磨盘转动、下磨盘不动。以上的磨球机称粗磨机。

3、制造轴承钢珠首先要做的就是切割制作钢珠的线材。通常来说，在这一步会将相应的线材切割成合适的长度，再用冷镦机把所有线材都压成球形形状。当然，切割出来的线材后续也还要依靠光球机的巨大压力不断打磨，才能初步制成钢珠。

起重运输设备吊车﹑运输车﹑辊道和移送机等。圆球轧机有螺旋半圆槽的轧辊，棒料在旋转的轧辊间螺旋前进而被轧成圆球，可轧制直径60～650毫米的圆球。

压球成型设备的核心机械设备是成型机，而影响成型机作业效率的关键部件是压球辊子，压球轧辊的毛坯分为：整体锻造和铸造的，铸造的密度小，结构粗糙，但是比较经济。

此外﹐还有无牌坊轧机。轨座用于安装机架﹐并固定在地基上﹐又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩﹐同时确保工作机座安装尺寸的精度。轧辊调整装置用于调整辊缝﹐使轧件达到所要求的断面尺寸。

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