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高碳铬铁的用途、冶炼原料及其工艺

1、主要用途:首先是应用含碳量比较高的工具钢、滚珠钢和滚珠钢的合金剂,在一定的程度上可以提高钢的淬透性能,进一步的使钢的耐磨性和硬度增加。

2、高碳铬铁(含再铬铁)主要用途有:用作含碳较高的流通珠钢、工具钢和高速钢的合金剂,提高钢的淬透性,增加钢的耐磨性和硬度。

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3、制砖铬渣破碎至5 tmm,掺人一定比例的石灰,沙等制成砖块。可用于围墙、平房和临时性建筑的砌筑,具有成本低廉的特点,有一定的销售市场。高碳铬铁水淬渣成份 (5)水淬渣可用作水泥掺合料。

钢锭的浇铸方法有哪些(冶炼钢锭浇铸工艺)

1、注速 下铸法一般要求有适当注速以保证模中钢液平稳上升,并调节铸温。铸温过高时用慢注,过低时用快注。上铸法要控制注速以减少飞溅。浇铸时大气中的氧将进入钢锭,使钢液二次氧化而降低钢的质量

2、重力浇铸:砂铸,硬模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔。压力铸造:低压浇铸,高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。

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3、转炉炼钢:转炉炼钢法就是利用空气或氧气,***取底吹、侧吹和顶吹的方式,使铁水中的元素氧化到规定限度,从而得到成分合格的钢的一种炼钢方法。

工业硅的冶炼工艺和技术

1、多晶硅***用高温还原工艺,以高纯的SiHCl3在H2气氛中还原沉积而生成。其化学反应SiHCl3+H2=Si+3HCl。经过如此提纯工艺技术,可生产半导体级高纯硅SiHClSiH2Cl2及光纤级高纯硅SiCl4。

2、化学用硅生产中,烟煤完全可以取代木炭,如湖南株洲精洗烟煤,固定炭达719%,挥发分为14%,灰分含量41%,Fe2O3含量0.22%,Al2O3含量0.99%,CaO含量0.17%。

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3、首先将合格的二氧化硅用水清洗,去除泥土等杂质,用粉碎机粉碎至20-100mm。然后过筛,再用水洗去碎石和石粉。称重后与石油焦按一定比例混合,混合后的合格物料送至熔炼炉熔炼除杂。

4、首先将合格硅石用水清洗除去泥土等杂质,经破碎机破碎至20到100毫米。然后筛分,再水洗除去碎石、石粉等。经称量后与石油焦按照一定比例混匀,将混匀后的合格料送至冶炼炉进行冶炼除杂。

5、其中电石炉提供高温和还原条件。需要注意的是,这个化学方程式只是一个简化的表达,实际制备硅的过程可能涉及到更多的反应步骤和副产物。此外,为了提高工业制备硅的效率和纯度,通常会使用更复杂的工艺和技术。

6、SiO2+2C=Si(粗硅)+2CO↑ 炉料的配置一般为石英砂100公斤,碳质还原剂(可以为石油焦、木炭)30~50公斤。矿热炉中的温度能达到1800℃。

金属硅的硅的冶炼工艺

1、化学用硅生产中,烟煤完全可以取代木炭,如湖南株洲精洗烟煤,固定炭达719%,挥发分为14%,灰分含量41%,Fe2O3含量0.22%,Al2O3含量0.99%,CaO含量0.17%。

2、现代工业硅生产硅的碳热还原法是20世纪初(1907年)发明的。以含SiO2的矿物(硅石或[_a***_]等)为原料,以碳质物(木炭、石油焦、煤等)为还原剂,在矿热炉内熔炼硅的这种方法,通常称为碳热还原法或电热法

3、首先将合格的二氧化硅用水清洗,去除泥土等杂质,用粉碎机粉碎至20-100mm。然后过筛,再用水洗去碎石和石粉。称重后与石油焦按一定比例混合,混合后的合格物料送至熔炼炉熔炼除杂。

4、工业上,通常是在电炉中由碳还原二氧化硅而制得。化学反应方程式:SiO2 + 2C → Si + 2CO 这样制得的硅纯度为***~98%,叫做金属硅。再将它融化后重结晶,用酸除去杂质,得到纯度为***~98%的金属硅。

5、[生产工艺]加料熔化—缩颈生长—放肩生长—等径生长—尾部生长 (1)加料:将多晶硅原料及杂质放入石英坩埚内,杂质的种类依电阻的N或P型而定。杂质种类有硼,磷,锑,砷。

有色金属冶炼的工艺流程?文字简单的说。

1、有色金属也分很多类,重、轻、稀、贵,冶炼方法也不同,重冶以铜为例,原料多为硫化物,冶炼过程包括造锍熔炼、氧化精炼火法精炼和电解精炼四部分。

2、TiO2+H2O 工业上制金属钛***用金属热还原法还原四氯化钛。将TiO2(或天然的金红石)和炭粉混合加热至1000~1100K,进行氯化处理,并使生成的TiCl4,蒸气冷凝。

3、化学用硅的工艺流程包括炉料准备,电炉熔炼,硅的精制和浇铸,除去熔渣夹杂而进行的破碎。在炉料配制之前,所有原料都要进行必要的处理。硅石在颚式破碎机中破碎到块度不大于100mm,筛出小于5mm的碎块,并用水冲洗洁净。

4、随着技术水平的提高和环境保护的要求,湿法冶金逐步被用于许多金属制取工艺。如锌的湿法冶炼,黄金浸出电解工艺等。以下简单介绍钢铁、铜、镍、铅锌、金冶炼方法。

5、以下是高炉炼铁工艺流程:高炉冶炼是一个连续的生产过程,全过程在炉料自上而下,煤气自下而上的相互接触过程中完成。

白刚玉冶炼的工艺分析?

1、筛选的细粉类,经过水压工艺,进行筛分,显微镜实时监测,烘干,制作成白刚玉微粉。以每袋25公斤进行包装,一吨为一个单位进行吨包包装,运用地秤进行称重,根据客户需求量选择经济实惠的运输方式。

2、第整体控制调控,经过对功率、配料,料层厚度的控制调整,保证熔液深度和凝结面积。

3、白刚玉生产工艺以优质铝氧化粉为原料为原料,于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成,经粉碎整形,磁选去铁,筛分成多种粒度,其质地致密、硬度高,粒形成尖角状。

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