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铸件有哪些技术要求
1、锐边倒钝，去除毛刺飞边。铸件技术要求 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
2、技术要求 是产品壁厚要均匀，壁厚相差不能过大。且厚度不能太厚（气泡、砂孔现象会多）也不能太薄（填充不良，成型困难）厚度根据产品压铸面积决定，面积越大壁厚应越大，一般在5mm-4mm之间。最小0.8mm，最大6mm。
3、铸件技术要求一般不允许有气孔，夹渣 ，缩松，沙眼，等铸造缺陷。要求时效处理 拉力符合牌号要求 国外还有要求化学成份的。
金属型铸造安全技术介绍(二)
1、风冷：即在金属型***吹风冷却，强化对流散热。风冷方式的金属型，虽然结构简单，容易制造，成本低，但冷却效果不十分理想。
2、电熔化炉加料口框架和电极座，应装有水冷却循环装置，冷却水的回水温度不超过45。电溶化炉高压部分，应设在专门操纵室内。对电熔化炉的烟尘，可***取炉排烟和炉内排烟措施。（三）金属浇注的安全技术。
3、冲天炉熔炼过程是：从炉顶加料口加入焦炭、生铁、废钢铁和石灰石，高温炉气上升和金属炉料下降，伴随着底焦的燃烧，使金属炉料预热和熔化以及铁水过热，在炉气和炉渣及焦炭的作用下使铁水成分发生变化。
4、简述铸造过程中的安全技术如下：工艺要求。工艺布置 应根据生产工艺水平、设备特点、厂区场地和厂房条件等，结合防尘防毒技术综合考虑工艺设备和生产流程的布局。
5、砂型铸造：砂型铸造是最古老、最常用的铸造方法之一。它的操作步骤包括模具制备、砂型制备、熔炼金属、倒注、冷却固化和脱模等。随着模具材料和制备工艺的改进，砂型铸造的精度和表面质量得到了提高。
铸造行业(技术发展与应用)
1、传统的铸造技术主要包括砂型铸造、金属型铸造和压力铸造。这些技术在铸造行业中得到广泛应用，并且随着科技的发展不断改进和完善。砂型铸造：砂型铸造是最古老、最常用的铸造方法之一。
2、我国铸造行业的技术水平比发达国家落后约20年，无法满足国民经济快速发展的需要。技术落后、设备陈旧、能耗和原材料消耗高、环境污染严重以及工人作业环境恶劣等问题，已经成为行业的共识。
3、国内原有的铸造设备制造厂加上一批新兴的公司通过技术引进、消化吸收、自主创新的方式，生产了许多性价比高的铸造装备，基本满足了国内高端铸件生产企业需求，同时出口量呈逐年增加的态势。铸造模具制造业也得到快速发展。
金属型铸造安全技术介绍(三)
．粉状耐火材料（如氧化锌，滑石粉，锆砂粉、硅藻土粉等）；2．粘结剂（常用水玻璃，糖浆或纸浆废液等）；3．溶剂（水）。具体配方可参考有关手册。
冲天炉熔炼过程是：从炉顶加料口加入焦炭、生铁、废钢铁和石灰石，高温炉气上升和金属炉料下降，伴随着底焦的燃烧，使金属炉料预热和熔化以及铁水过热，在炉气和炉渣及焦炭的作用下使铁水成分发生变化。
伴随着底焦的燃烧，使金属炉料预热和熔化以及铁水过热，在炉气和炉渣及焦炭的作用下使铁水成分发生变化。所以，其安全技术主要从装料、鼓风、熔化、出渣出铁、打炉修炉等环节考虑。（3）浇注作业。
砂型铸造：砂型铸造是最古老、最常用的铸造方法之一。它的操作步骤包括模具制备、砂型制备、熔炼金属、倒注、冷却固化和脱模等。随着模具材料和制备工艺的改进，砂型铸造的精度和表面质量得到了提高。
铸造件通用技术要求是什么?
锐边倒钝，去除毛刺飞边。铸件技术要求 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
铸孔与铸孔或铸件边缘要保持一定的距离B（B5mm）。尽量减少内部凹陷结构，避免四周抽芯问题。
铸件技术要求一般不允许有气孔，夹渣 ，缩松，沙眼，等铸造缺陷。要求时效处理 拉力符合牌号要求 国外还有要求化学成份的。
铝合金压铸的技术要求主要包括力学性能、压铸件尺寸和表面质量。力学性能：当***用压铸试样检验时，力学性能应符合GB/T15115规定。当***用压铸件本体试验时，指定部位切取度样的力学性能应不低于单铸试样的75%。
中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。单件小批生产的重型铸件，[_a***_]造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。
正常操作：（1）利用风镐或水清砂机进行铸件废砂清理。（2）铸件废砂清理完毕，按照《气割安全技术操作规程》操作割枪，切割铸件浇口、冒口、飞边、毛刺。（3）铸件切割完毕，符合要求。
铸造安全技术详解
1、铸造生产在熔化、浇铸、落砂工序中都会散发出大量的热量，在夏季车间温度会达到40℃或更高，铸件和熔炼炉对工作人员健康或工作极为不利。
2、间接水冷：在金属型背面或某一局部，镶铸水套，其冷却效果比风冷好，适于浇注铜件或可锻铸铁件。但对浇注薄壁灰铁铸件或球铁铸件，激烈冷却，会增加铸件的缺陷。
3、．粉状耐火材料（如氧化锌，滑石粉，锆砂粉、硅藻土粉等）；2．粘结剂（常用水玻璃，糖浆或纸浆废液等）；3．溶剂（水）。具体配方可参考有关手册。
4、铸造安全技术 （一）铸造生产的特点。把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金属模型中，从而获得成型铸件的制造方法叫铸造。铸造工人与冲天炉、电炉打交道，如果在溶化金属中混有异物或遇水，可引爆炸烫伤事故。
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