大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于铜合金衬套铸造技术问题,于是小编就整理了3个相关介绍合金衬套的铸造技术的解答,让我们一起看看吧。

  1. 铜套在机械设备中的应用及特点?
  2. fzbo5铜合金化学成分?
  3. 什么是干式衬套?

铜套在机械设备中的应用特点

铜衬套是机械设备中一个零部件,它主要是应用在甩带机上,并且应用也是比较广泛的。在机械设备的应用过程中铜衬套是一种不可缺少的零部件,它主要是用来制作非晶单和磁性材料的。铜衬套所***用的主要材料是离心浇铸压铸。它外观的颜色大部分都是以青色和***为主的。铜衬套跟其他机械设备一样,也是有自己的特点的。

1. 耐磨性铜衬套的耐磨性能还是比较好的,不同材质的设备具有不同的特性。铜衬套的零件内部组织还是比较紧密的,不会出现太松散的现象,它是没有气孔沙眼的,所以从外观上看起来铜衬套还是比较明亮的,它的颜色比较特殊。并且最重要的是它的硬度相对来说也是比较高的。

铜合金衬套的铸造技术,铜合金衬套的铸造技术要求
(图片来源网络,侵删)

2. 腐蚀性铜衬套的另一个特点就是耐腐蚀,腐蚀性能还是比较良好的。它主要应用在大气和淡水中,因为这个环境相对来说还是比较不错的。在使用铜衬套的过程中,一般不容易出现咬死的情况。铜衬套的耐腐蚀性能主要体现在一些化学元素上,例如:稀硫酸,盐酸还有脂肪酸等等的元素中,所以说铜衬套的抗腐蚀能力是非常好的,它之所以不会出现咬死的情况主要还是由于自身比较有特点,它的性能比较好,就算是在没有润滑剂以及水质的润滑剂情况下依然可以进行正常的工作,在滑动性和自润滑的性能依然可以得到保持。

3. 抗压能力铜衬套的抗压能力也是比较不错的,它的表面压力很大,能够很好的承受轴承的侧压力,在高负荷压力的情况铜衬套也能够进行操作。这就是铜衬套所具备一些主要的特点,还有就是它的铸造性能和切削加工性能也是比较好的。所以铜衬套还是一个不错的零部件。

fzbo5铜合金化学成分

化学成份:

铜合金衬套的铸造技术,铜合金衬套的铸造技术要求
(图片来源网络,侵删)

铜 Cu :其余

锡 Sn :4.0~6.0

锌 Zn:4.0~6.0

铜合金衬套的铸造技术,铜合金衬套的铸造技术要求
(图片来源网络,侵删)

铅 Pb:4.0~6.0

磷 P:≤0.05(杂质)

镍 Ni:≤2.5(不计入杂质总和)

铝 Al:≤0.01(杂质)

铁 Fe:≤0.3(杂质)

硅 Si :≤0.01(杂质)

什么是干式衬套?

干式衬套,基体是铜,润滑剂就是石墨,在与对偶轴相对运动的过程中,基体中的石墨散发出来分布在铜套和对偶轴之间作为润滑剂。

干式衬套的特征有:

1、维护频率低;

2、相比滚珠型直线轴承,无油衬套适用于低速重载场合;

3、在高温、低温的严苛条件下也可使用;

4、与直线轴承比,衬套厚度薄、节省空间;

5、可同时用于直线运动和旋转运动。

衬套是用于机械部件外,以达到密封、磨损保护等作用的配套件,是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域,衬套在阀盖之内,一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料,用于密封作用。

在运动部件中,因为长期的磨擦而造成零件的磨损,当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件,因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套,这样可以减少轴和座的磨损,当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换,这样可以节约因更换轴或座的成本

一般来说,衬套与座***用过盈配合,而与轴***用间隙配合,因为无论怎么样还是无法避免磨损的,只能延长寿命,而轴类零件相对来说比较容易加工;也有一些新的设计人员不喜欢这样设计,认为这样是在制造的时候增加成本,但经过一段时间使用后,维修时还是要按这种方法改造,但改造容易造成设备的精度降低,原因很简单,二次加工是无法保证座孔中心的位置的补充一些,轴套在一些转速较低,径向载荷较高且间隙要求较高的地方(如凸轮轴)用来替代滚动轴承

到此,以上就是小编对于铜合金衬套的铸造技术的问题就介绍到这了,希望介绍关于铜合金衬套的铸造技术的3点解答对大家有用。