大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于铸造技术总结的问题，于是小编就整理了2个相关介绍铸造技术总结的解答，让我们一起看看吧。
铸件的凝固方式主要有哪三种？
铸件凝固方式可分为三种： 1.逐层凝固、2.体积凝固（糊状凝固）、3.中间凝固
1、属于逐层凝固的合金补缩性较好，不易产生热裂，易获得组织致密的铸件。属于逐层凝固的合金有灰铸铁、低碳钢、工业用铜、工业用铝、铝硅合金、铝铁青铜和某些结晶温度范围小的黄铜等。
2、属于体积凝固的合金有球墨铸铁，高碳钢、锡青铜、铝铜合金、铝镁合金、镁合金、铅青铜和某些黄铜等。
通常认为体积凝固的合金补缩性较差，易产生热裂，难以获得组织致密的铸件。
3、如果合金的结晶温度范围较窄，或铸件截面温差较大，铸件截面上凝固区域宽度介于逐层凝固和体积凝固之间时，则属于中间凝固方式。
铸件在凝固的过程中，其断面上一般分为三个区:1固相区2凝固区3液相区对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄，依此划分凝固方式。 1)中间凝固：大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间。 2)逐层凝固:纯金属，共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区，断面液，固两相由一条界限清楚分开，随温度下降，固相层不断增加，液相层不断减少，直达中心。 3)糊状凝固：合金结晶温度范围很宽，在凝固某段时间内，铸件表面不存在固体层，凝固区贯穿整个断面，先糊状，后固化。 影响铸件凝固方式的因素总结： 1)铸件的温度梯度。合金结晶温度范围一定时，凝固区宽度取决于铸件内外层的温度梯度。温度梯度愈小，凝固区愈宽。(内外温差大，冷却快，凝固区窄)。 2)合金的结晶温度范围。范围小:凝固区窄，愈倾向于逐层凝固。如:砂型铸造，低碳钢逐层凝固，高碳钢糊状凝固。
铸造树脂砂造型局部不硬化是什么原因？
铸造树脂砂造型局部不硬化的原因是因为硬化剂和树脂砂的分布不均匀。
具体原因可以从以下三个方面来解释：铸造树脂砂造型局部不硬化的主要原因是硬化剂和树脂砂的分布不均匀。
1.1：可能是在硬化剂的喷洒过程中没有将树脂砂和硬化剂充分地混合，导致硬化剂分布不均匀，造成了部分局部不硬化。
2.2：树脂砂在放置或运输过程中遇到了摆放不稳造成部分局部不硬化。
3.铸造树脂砂造型局部不硬化后，产生的损害会让模具不能正常工作，导致产品质量不合格，甚至会影响生产周期。
因此,倘若要保证模具的正常工作，铸造树脂砂造型过程中应该注意混合和硬化剂使用均匀。
局部不硬化是因为铸造树脂砂时间过长或者温度过低导致的。
具体来说，在铸造加工中，如果铸造树脂砂的时间过长或者温度过低，就会导致其中的局部不硬化。
因为树脂砂时间过长会导致树脂的凝固反应不完全，从而形成局部不固化，并且有可能使树脂中的成分表现出变质现象 ，从而使局部的硬化程度下降。
因此，在铸造过程中，需要严格控制铸造树脂砂的时间和温度，以避免出现局部不硬化的情况，并确保铸造零件的质量。
铸造树脂砂造型局部不硬化，可能是由多种原因导致的。
1.砂型设计不当，局部过于复杂或密集，铸造树脂在淋浇或压实时不能充分填充到位，造成砂型局部不硬化。
2.砂型中加入的固化剂或活性剂、树脂的质量或混合比例不当，容易在局部出现反应不完全或者过早干固的情况，进而造成局部不硬化。
3.生产环节操作不规范，如振实过程不到位、挤压或冲击不均匀等，会使局部砂型密实程度不同，导致固化不均与局部砂型不硬化。
总之，造成铸造树脂砂造型局部不硬化的原因非常复杂，需要在生产实践中不断总结经验和进行改进。
到此，以上就是小编对于铸造技术总结的问题就介绍到这了，希望介绍关于铸造技术总结的2点解答对大家有用。