本篇文章给大家谈谈铸造测试技术答疑，以及铸造检测设备有哪些对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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对锻铸件进行超声波无损检测时,各可以检测的缺陷类型有哪些
1、超声波探伤是利用材料本身或内部缺陷的声学性质对超声波传播的影响，非破坏性地探测材料内部和表面的缺陷（如裂纹、气泡、夹渣等）的大小、形状和分布状况以及测定材料性质。
2、锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。铸造缺陷主要有：缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。锻造缺陷主要有：折叠、白点、裂纹等。热处理缺陷主要是裂纹。
3、对于锻件的质量检验所***用的无损检测方法一般有：磁粉检验法、渗透检验法、涡流检验法、超声波检验法等。
4、无损检测技术主要分为四种方法：磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、X射线探伤四种。磁粉探伤主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）。
5、超声波透声性差 铸件中晶粒粗大、组织部均匀与不致密性及粗糙的表面，使超声波发生散射与吸收 衰减，造成声能损失严重。与锻件相比，铸件可检测的厚度减小，检测灵敏度低。
6、时斜探头检测时，条形夹杂宽度在厚度方向变化不大，长度方向末端波高变化比裂纹小。如多条，比如炸开形状的裂纹，常出现大缺陷的补焊处。缺陷用直探头就能分辨，缺陷波高明 显，占宽大，底波衰减厉害有时候无底波。
铸造热处理分类及硬度检测方法是什么?
压入法，目前常用的台式硬度计的原理；刻画法，划针、锉刀的检测原理；回跳法，里氏、肖氏硬度计的测试原理。
根据不同的热处理工艺，不同的工件状态可选用洛氏硬度计，维氏硬度计，布氏硬度计。一般情况下：要求硬度高根据工件状态可用洛氏硬度计，维氏硬度计。要求硬度低根据工件状态可选用维氏硬度计，布氏硬度计。
按照测量方法的不同，可分为布氏硬度/洛氏硬度/维氏硬度/肖氏硬度等。
金属的铸造性能需要测试什么?
铸造产品品质内在质量主要有：化学成分、金相组织、冶金缺陷、物理力学性能、可靠程度、晶粒度（共晶团数）、共晶饱和度、致密度、纯度、连续度等。
铸造性能是指金属材料能否用铸造方法制成优良铸件的性能，即可铸性。铸造性能主要取决于金属材料熔化后金属液体的流动性，冷却时的收缩率和偏析倾向。化学成分、熔炼工艺、出炉温度、浇注温度等都会影响其性能。
合金的铸造性能分流动性能和收缩性能 流动性主要受化学成分、浇注温度以及铸型等因素影响，流动性好的材料容易充满型腔，从而获得外形完整、尺寸精确和轮廓清晰的铸件。
指是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括1流动性、2充型能力；3收缩性、铸件凝固时体收缩；4吸气性、即在熔炼和浇注时吸收气体的性能。
合金的铸造性能 合金在铸造过程中所呈现出的工艺性能，称为铸造性能。合金的流动性：液态金属的流动能力 对铸件质量的影响 1）流动性好的合金，容易获得形状完整、尺寸精确、轮廓清晰的铸件。
金属的铸造性能包括：合金的流动性、凝固特性、收缩性、吸气性。流动性 流动性是指液态合金本身的流动（充型）能力。
铸造件通用技术要求是什么?
1、锐边倒钝，去除毛刺飞边。铸件技术要求 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
2、铸件技术要求一般不允许有气孔，夹渣 ，缩松，沙眼，等铸造缺陷。要求时效处理 拉力符合牌号要求 国外还有要求化学成份的。
3、铸件应符合GB/T12229《通用阀门 碳素钢铸件技术要求》中WCB的有关规定。铸件不得有气孔、砂眼、彭松、裂纹等铸造缺陷。铸件应进行猝火处理，消除铸件应力。作75MPa温度试验，低压3分钟不变形和渗漏。
4、铸孔与铸孔或铸件边缘要保持一定的距离B（B5mm）。尽量减少内部凹陷结构，避免四周抽芯问题。
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