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合金是怎么提炼出来的
由两种或两种以上的金属或非金属所组成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。
合金是指一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物。如钢为铁和碳的合金，黄铜为铜、锌的合金。
一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。合金是宏观均匀，含有金属元素的多元化学物质，一般具有金属特性。
具体的提炼方法为： 用金属钨粉和炭黑为原料，按一定比例配成混合料，将混合料装入石墨舟皿中，置于炭管炉内或高中频感电炉中，在一定温度下进行炭化，再经球磨、筛分即得碳化钨粉。
也可炼合金钢。电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼。可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢，电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁，航空工业需要的滚珠钢、耐热钢，机械工业用轴承钢、高速切削工具钢，仪表工业需要的精密合金等。
如何把钢变成铁,或把铁变成钢还有,合金材料是怎么弄
电炉（或高炉）炼钢，这过程是把废铁或铁矿石化成钢水，以便后续加工。转炉炼钢，这过程是把电炉（或高炉）炼钢得到的钢水提纯，去除杂质，得到较为纯净的钢水。
炼钢的过程一般是生铁脑碳的过程，基本上是高温铁水放入转炉吹氧，加入适量合金，再用真空等精练炉进行精炼，得到所需钢种。还有一个是电炉炼钢，后面的程序是一样的。
直接还原炼铁法，是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原，在低于矿石熔化温度下，炼成含有少量杂质元素的固体或半熔融状态的海绵铁、金属化球团或粒铁，作为炼钢原料（也可作高炉炼铁或铸造的原料）。
把生铁冶炼成钢的实质，就是适当地降低生铁里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害杂质，调整钢里合金元素含量到规定范围之内。
钢铁是通过钢冶炼出来的。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢铁。
镍铁的加工过程
RKEF工艺流程为：矿石配料——回转窑干燥——回转窑焙烧——炉熔炼粗镍铁——LF炉精炼（或机械搅拌脱硫）——精制镍铁水淬——产出合格镍铁粒。
反应生成的Ni和Fe能在不同比例下互溶，生成镍铁。
激光切割，热加工，各方面都比较理想，就是设备成本比较高，并不是所有企业都有能力承受，而且这种方式对厚金属材料来说也是无能为力的。
镍冶金方法及镍金属特性?
1、镍力学性能良好，尤其塑性、韧性优良，能适应多种腐蚀[_a***_]。广泛应用于化工、制碱、冶金、石油等行业中的压力容器、换热器、塔器：蒸发器、搅拌器、冷凝器、反应器和储运器等。
2、②羰基化法。将镍的硫化物矿与一氧化碳作用生成四羰基镍，加热后分解，又得纯度很高的金属镍。③氢气还原法。用氢气还原氧化镍，可得金属镍。氧化镍矿的冶炼提取方法，可分为火法和湿法两大类。
3、NiO+H2==Ni+H2O。镍是指***用氢气还原法即用氢气还原氧化镍，可得金属镍，造镍方式是：NiO+H2==Ni+H2O，生成的CO是气体，直接和镍分离了。氧化镍（NiO）别名绿色氧化镍、氧化镍、一氧化镍、绿色氧化镍。
4、镍较低的红土矿。 目前国内朝阳吴天集团***用该工艺生产低镍锍获得的低镍锍产品镍品位为5～8%，镍金属回收率大于90%。 5 烧结——高炉还原熔炼 烧结——高炉还原熔炼工艺是国内近几年发展起来的红土矿冶炼工艺。
铁合金的生产工艺
一方面，在戈尔德施米特 （K.Goldschmidt）1898年提出的铝热法制取金属的工艺基础上，发展出用铝热法冶炼一些不含碳的铁合金和纯金属；另一方面研制出在电炉中氧化含硅合金的脱硅精炼法。
铁合金是一种或者两种以上的金属元素或者非金属元素融合在一起的合金。它不是可以直接使用的金属材料，而是主要作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间原料。铁合金分类：单一铁合金，复合铁合金，氮化制品，氧化物团块。
以下是高炉炼铁工艺流程：高炉冶炼是一个连续的生产过程，全过程在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成。
氧化矿主要是含镍红土矿，其品位低，适于湿法处理；主要方法有氨浸法和硫酸法两种。氧化矿的火法处理是镍铁法。
微碳铬铁冶炼之铁热兑法 热兑法微碳铬铁冶炼工艺是将预先熔化的铬矿—石灰熔体和硅铬合金载炉外铁水包中进行热兑操作，从而制得微碳铬铁。
锰铁 概念：电炉高碳锰铁：电炉高碳锰铁是含有少量硅、磷、硫杂质的Mn-Fe-C三元合金，锰铁中锰与铁之和为92%左右，含碳量6%-7%。高炉高碳锰铁：高炉法是高碳锰铁生产最早***用的一种方法。
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