大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于致密刚玉冶炼工艺配方的问题，于是小编就整理了5个相关介绍致密刚玉冶炼工艺配方的解答，让我们一起看看吧。
棕刚玉冶炼原料的质量和主要步骤？
1）起弧：即，当炉子打开时，使用碳材料作为导体开始电弧的方法;操作点：电弧聚焦的摆动方法;***用较高的电压，电流上升稳定后，逐渐输入电弧，防止电弧断裂。
2）焖炉：即料层较厚，一般0.4-1m弧光不透，热利用率高；操作要点为：***用间隙送料，定期蒸炉，配合“控制”操作。定期通风，避免气压过高，造成井喷。少动电极，平衡，满负荷供电。铝土矿团块小于30mm，细粉量较少。
3）控制：要领：在一定时间内不增加或减少材料，导致电极下降，扩大池面积，提高熔体温度。操作方法：控制材料的添加，控制电极的上升；一般小反应不处理；成分层下降，熔体流动性好，电流不稳定性可转移到进料冶炼。
4）放气：还原反应过程产生大量CO气体，为防止大型喷射炉的出现，必须消除CO气体，操作规范为：料层厚度、熔体大小适当，并保持透气性；当气孔在蒸发炉中形成时，气体清洗后，盖被一大片废料堵住；
棕刚玉常用的冶炼方法是什么？
棕刚玉的冶炼方法可分为熔块法、倾倒法和流放法。
熔块法间断生产，机械化程度低，热能利用率低，单位耗电量高，有乏料，每次冶炼前都要修炉，但投资小，设备简单，操作简便，是目前小型磨料厂冶炼刚玉的主要方法。
倾倒法能连续生产，机械化程度高，热能利合理，单位耗电量低，没有乏料，不必每次都修炉，生产效率高，但投资较大，是目前使用最普遍的一种刚玉冶炼方法。
流放法也是连续生产的，自动化程度高，还具有倾倒法的其它优点，但是投资大，设备复杂，所以国内尚未正式应用。
倾倒法的技术指标普遍优于熔块法。
碳化硅的硬度？
碳化硅：维氏硬度22.2±2.2GPa
碳化硅又称金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐) 等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为 六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。 碳化硅的硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。
碳化硅硬度在20℃时高达莫氏9.2-9.3，是最硬的物质之一，可以用于切割红宝石；导热率超过金属铜，是Si的3倍、GaAs的8-10倍，且其热稳定性高，在常压下不可能被熔化。
碳化硅又叫金刚砂，密度是3.2g/cm3，天然碳化硅非常罕见，主要通过人工合成。
利用铁屑优点？
铁屑在刚玉冶炼中应用目的是为了稀释硅铁合金的浓度，使铁合金有高的感磁性，以利于磁选作业，是一种稀释剂，但它也有促使高硅铁合金沉降作用，又称澄清剂，但在工艺上当作澄清剂使用也是不恰当的，这将在冶炼工艺中详述。
常用的铁屑是铸铁屑，它比铁屑有许多优点，如价格便宜，尺寸小适合刚玉冶炼炉所用;钢屑之中有色金属，将会使铁合金感磁性能大大降低，这是最忌讳的东西，铸铁屑不但没有有色金属屑，而且其含碳量成分比钢屑搞5·10倍，对矾土还原作用极为有利。
金刚砂的主要成分是什么？
金刚砂（刚玉类磨料统称）主要由矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电炉种经过融化还原而制得，主要成分为Al2O3，含量在94.5~***%，另外含有少量的Fe、Si、Ti等杂质。
碳化硅主要是由石英砂、石油焦活着煤焦、木屑为原料经过高温电阻炉冶炼而成。主要成分为SiC，含量在95%以上，为六方晶系，比重为3.20~3.25，显微硬度为2840~3320kg/mm2。
金刚砂主要用于耐火材料、砂轮、喷砂抛光研磨等，细分出来有喷砂、自由研磨、树脂磨具、涂附磨具、功能性填料、过滤介质等。碳化硅主要应用于功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶炼原料。
到此，以上就是小编对于致密刚玉冶炼工艺配方的问题就介绍到这了，希望介绍关于致密刚玉冶炼工艺配方的5点解答对大家有用。