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高炉冶炼富锰渣的操作制度是什么
1、高炉冶炼富锰渣一般是高负荷低风温操作，其负荷与入炉的矿的含铁量有关。当含铁量时风温低负荷高，含铁量高时风温高负荷低。高炉富锰渣煤气热能利用好。
2、高炉冶炼富锰渣的操作需要遵循一定的制度：包括热制度、造渣制度、装料制度和送风制度。锰铁高炉：冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉***用较高的焦比 （1600公斤/吨左右）和风温（1000℃以上）。
3、锰矿石冶炼富锰渣和生铁工艺流程：小高炉开启，原材料：锰矿石、焦炭。
4、原料、燃料准备得好、强度高、粒度均匀、粉末少。富锰渣高炉准入条件是原料、燃料准备得好、强度高、粒度均匀、粉末少，有利于改善高炉料柱的透气性，可以用较大的风量和较高的风温。
5、熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣（CaO/SiO2为3～6）以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低（CaO/SiO2小于 0）、含锰较高的低铁低磷富锰渣。
6、强磁选锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，在磁场强度Ho=800～1600kA/m（10000～20000oe）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位4%～10%。
高炉冶炼富锰渣的操作制度是什么?
1、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。 高炉冶炼工艺--高炉基本操作 ： 高炉基本操作制度： 高炉炉况稳定顺行：一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。
2、富锰渣是一种锰矿石冶炼过程的中间产品，再经提炼成金属锰，其生产是将不能直接用于冶炼的高含铁、高含磷的贫锰矿石，富锰渣含锂。
3、金属锰生产方法有火法冶炼和湿法冶炼。火法冶炼金属锰，我国始于1959年，由遵义铁合金厂首次用电硅热法试制成功，一直独家生产至今。
4、锰可用高炉将锰铁矿冶炼出富锰渣，然后在高温下冶炼得到高碳锰铁或硅锰合金或硅锰铝合金；也可以***用湿法方法浸出得到硫酸锰，电解生产金属锰。
5、富锰渣法是一种火法选矿方法，客观存在是将不能直接用于冶炼的高铁高磷难选锰矿石在高炉内或电炉内进行选择性还原，在保证铁磷等元素充分还原的前提下，抑制锰的还原，从而得到高锰低铁，MN/P比值大的富锰渣。
6、随后，1962年上海铁合金厂和石景山钢铁厂分别在高炉冶炼出富锰渣。1***5年湖南玛瑙山锰矿高炉不但炼出富锰渣，同时还在炉底回收了铅、银和生铁（俗称半钢），为综合利用提供依据。
金属锰的冶炼工艺?
金属锰的提炼方式主要有热法（火法）和电解法（湿法）两种，热法生产（金属锰）纯度不超过95～98％，而纯的金属锰则是由电解法制备（电解金属锰），其纯度可达***～99％以上。
金属锰的生产***用 电热法 、 电解法 和 铝热法 。三种方法各有特点：电热法工艺流程长，操作比较复杂；铝热法必须以优质锰矿作原料，且耗铝多，成本高；电解法则可用贫锰矿作原料获得高纯度的产品，得到广泛应用。
联合生产中***用较低的渣碱度（CaO/SiO2小于3）操作，所得含锰较高（20～30%）的渣用于冶炼锰硅合金。炉料预热或装入液态锰硅合金有助于缩短冶炼时间、降低电耗。精炼电耗一般在1000千瓦·时左右。
铝热法是***用铝作还原剂，利用还原氧化锰释放的化学热进行冶炼的一种生产金属锰方法，MnO比热效果小反应实际上不能进行。MnO2比热效果大，活性氧含量过大，反应几乎是爆发式进行，Mn3O4最好。
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