本篇文章给大家谈谈技术要求铸造去毛边，以及压铸去毛刺***对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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零件去毛刺的技术要求是什么?
1、所谓毛刺都是在两个面的交线上、对面进行加工而产生，因此，只要对面如平整度、光洁度已经要求，那么面的交线（毛刺）应符合面的要求，所以除毛刺一般不另作技术要求。当然圆角或倒角那是形成了新的面。
2、锐角倒钝。锐边倒钝，去除毛刺飞边。铸件技术要求 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
3、用电化学去毛刺。若自制设备，费用不高，经济、高效、使用。震动磨去毛刺（齿轮毛刺），效率挺高，质量也可以。
4、化学去毛刺 化学去毛刺是利用化学能进行加工，化学离子会附着在零件表面，形成电阻大、电导率小的膜层，保护工件不受到腐蚀，而毛刺由于高出表面，可以通过化学作用去除掉毛刺。
5、人工去毛刺 操作工人使用锉刀、砂纸、磨头等工具，对工件进行打磨，去除毛刺的过程。这种方法对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品，因此也是一般企业普遍***用的去除毛刺方法。
轮毂锻造和铸造的区分
1、铸造轮毂和锻造轮毂的区别：制造工艺不同：铸造就是将金属熔炼成符合一定要求的液体然后浇进铸具当中去经过冷却凝固、清整处理后的都有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
2、成本不同 铸造工艺简单粗暴容易大量生产，所以成本相对低一些，而锻造由于工序较为复杂，因而制造成本较为高昂。
3、特点不同：通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞等，让铝的密度更高，对比锻造与铸造会发现铸造的成品会有骨质疏松的感觉。优点不同：铸造轮毂的价格低廉、生产周期短。
4、轮毂重量不同。锻造轮毂通过高强度锻压而成，相同尺寸相同款式下，锻造轮毂重量更轻。有些铸造轮毂外观模仿锻造的特性。
5、铸造轮毂的背面是偏暗的，在做工上面就可以清晰的进行区别。锻造轮毂重量轻，散热好，强度高，撞击后不易粉碎，安全性更高，铸造轮毂成本低，工艺简单，使用大规模生产。
6、还有就是锻造轮毂是通过不断锤炼制成的，所以它的分子之间非常紧凑，排列非常整齐，这也就造成了它的强度和韧性相对铸造来说更好一些，也就是锻造出来的轮毂更加结实。
压铸去毛边机它的有什么优势?
1、压铸切边机的工艺以及对人体伤害的安全保护，本设备在原有的压铸件切边机上进行改良升级，鑫台铭新款切边机含有安全光栅保护功能，与设备滑块防掉落装置，能够有效保护操作人员的操作安全，降低人工压伤的可能性。
2、压铸件切边机主要用于各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切。也适用于塑性材料的成型和板料的落料、拉伸、压印等以及五金、塑料、粉末制品的压制等多种用途；在鑫台铭压铸行业、汽车和摩托车配件行业用途最为广泛。
3、可以使用磁力抛光机。说明：研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件。操作简单，绝对安全，一人可操作数台机器。
4、铸件内部气孔少，热处理后产品的前度可得到较大的提高，甚至超过压铸产品。 产品致密性低。依靠液体自重成型，低压铸造机产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。 产品表面光洁度不高。
5、磁力抛光机--是利用磁场的力量，引导磨材（磁针）快速旋转运动而研磨工件，达到高效去毛边（批锋）、表面抛光、洗亮、洗净、去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等研磨效果。
6、现在的新能源汽车建造时，多数使用一体压铸技术，那这个技术被广泛***用一定有他的优势，下面就一起来看看一体压铸有哪些优点和难点。
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