大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于小冶炼工艺的问题，于是小编就整理了2个相关介绍小冶炼工艺的解答，让我们一起看看吧。
钢铁冶炼工艺长流程与短流程？
长流程和短流程是两种典型的钢铁冶炼工艺，其中高炉+转炉、电弧炉分别是长流程和短流程的核心设备。原料上，长流程***用铁矿石和冶金焦冶炼铁水；短流程***用废钢为主要原料。在经济成本上，电弧炉的建设成本较低，吨钢生产的边际成本较高。
1、 长流程、短流程具体工艺介绍
长流程炼钢工艺的源头从铁矿石、原煤开始，高炉和转炉是关键的设备。主要炉料有：原煤、铁矿石、生石灰、废钢、萤石（CaF2）。原煤经过洗煤、配煤后高温干馏，释放出挥发成分后得到冶金焦炭；铁矿石通过研磨磁选成铁精粉，然后以生石灰为溶剂烧结成烧结矿或者加工成球团矿（二者酸碱性不同，按比例使用中和炉内酸碱性）。以上原料加入高炉后冶炼得到碳含量4%以上的液态铁水。高炉铁水经过氧气转炉吹炼配以精炼炉得到合格钢水。钢水经过浇铸连续浇铸或模铸成为钢坯或钢锭，再经过轧制工序最后成为钢材。
短流程炼钢工艺的源头主要是废钢和少量铁水。废钢经简单加工破碎或剪切、打包后装入电弧炉中（避免废钢中有密闭空间引起爆炸），利用石墨电极与废钢之间产生电弧所发生的热量来熔炼废钢，并配以精炼炉完成脱气、调成份、调温度、去夹杂等功能，得到合格钢水，后续轧制工序与长流程基本相同。

2、 长流程、短流程优劣对比
电弧炉炼钢的优点：（1）炉内电弧区温度能精准调控，最高达到3000℃以上，可以冶炼难熔合金原料。（2）炉体维护成本较低，容积较小，可以满足小批量特种钢的生产需要。（3）主要***用废钢为原料，电力为能源，对于厂区所在的环境较为友好。
电弧炉炼钢的缺点：（1）冶炼周期较长，平均出钢时间为50分钟以上。炉体容积较小，不利于大规模批量生产。（2）铁水质量受废钢质量的影响较大。（3）目前国内发电的主要来源是火力。电炉的大规模使用间接对环境造成影响，并且给当地供电造成较大负担。
高炉+转炉炼钢的优点：（1）高炉原料主要***用铁矿石。铁水通过转炉后铁水的纯度较高。（2）高炉容积较大，平均出钢为20分钟左右，适合大批量生产。（3）高炉内的热源主要依靠原料反应放热，无需外部能源接入。
高炉+转炉炼钢的缺点：（1）高炉最高温度只能达到2000℃左右，无法冶炼难熔合金原料。（2）炉体面积大，运营维护成本高，不利于小批量特种钢材的生产。
锑冶炼工艺流程？
锑是一种稀有金属，其主要矿石是辉锑矿和重晶石。锑的冶炼过程包括矿石的选矿、熔炼、精炼和纯化。
首先通过选矿获得含锑矿石，然后经过破碎、磨矿、浸出、过滤和升温等步骤得到锑金属粉末。
接下来进行热反应，将锑金属粉末与碳粉和氧气在高温下进行还原反应。这一步骤被称为熔炼。
随后的精炼过程包括锭状锑的除杂、开晶和再结晶。在这个过程中，可通过加入氧气等方法实现除去杂质。
纯化则是通过电解或者水蒸气加压还原等方式将锑进一步提纯。锑的冶炼工艺流程需要仔细控制温度和反应条件，并对每一个步骤的产物进行密切的跟踪和监测，以确保产品的质量和产量符合要求。
首先，制作工艺流程步骤如下：
预先将锑精矿处理成颗粒，并将锑精矿粉经侧吹喷枪高速喷入氧化熔炼内的熔池中，同时***用侧吹方式喷入富氧和煤粉，进行氧化熔炼，最后进行还原熔炼得到液态锑。该方法***用侧吹的方式将锑精矿直接喷入熔池渣层内进行直接氧化熔炼，较现有锑精矿的挥发熔炼工艺，省去了挥发步骤，可一步实现锑精矿的冶炼。该方法避免了对锑精矿进行的挥发，操作环境更加友好，冶炼效率高。该方法打破了传统锑精矿冶炼工艺的束缚，开辟了一种全新的一步式冶炼锑精矿的方法。该方法可以显著提高锑精矿冶炼效率和锑回收率。
另外，根据本发明上述实施例的锑精矿的冶炼方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述锑精矿粉的平均粒径为40-500微米，优选75-150微米。
在本发明的一些实施例中，***用浸没式侧吹喷枪将所述锑精矿粉喷入所述氧化熔炼炉内的熔池渣层下部。
在本发明的一些实施例中，所述渣层的厚度为0.5-1.5米。
在本发明的一些实施例中，***用可抽式喷枪将所述富氧和煤粉从所述氧化熔炼炉的侧壁喷入熔池内，其中，所述可抽式喷枪的内喷管喷煤粉，外喷管喷富氧。
在本发明的一些实施例中，所述富氧和所述煤粉的喷入位置与所述锑精矿粉的喷入位置不在同一水平面内。
到此，以上就是小编对于小冶炼工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于小冶炼工艺的2点解答对大家有用。